注塑（sù）模具廠根據非牛頓流體（tǐ）力學原理可以證（zhèng）明，要使熔體同時充滿型腔，流道長（zhǎng）度和截麵積（jī）必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型（xíng）腔成型塑件（jiàn）的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所（suǒ）需的（de）體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫（héng）截麵麵積（jī）; L1、L2、、Ln-分流（liú）道的長度（dù）; n-模具中型腔的數量（liàng）。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量（liàng）成正比，而流道的長度和塑件重量成（chéng）反比。根據這（zhè）一原理，在一（yī）模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大（dà）的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置（zhì）在離主流道（dào）較遠的位置。如果（guǒ）無（wú）法做到（dào）這一點，也要設法改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模（mó）具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑（sù）料產品，隻（zhī）有一件一出四，其餘都是（shì）一出一，而且注塑模（mó）具加（jiā）工塑件型腔特別大。其中的澆注係（xì）統不（bú）合（hé）理，原因是：塑件型腔（qiāng）和體積較小，分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其（qí）是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無法（fǎ）做到一致，影（yǐng）響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以（yǐ）填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它（tā）改變了（le）各腔分（fèn）流道的長度，並且在型腔（qiāng）中增加了一個澆（jiāo）口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用（yòng）大小不同的澆口

(1)一模多腔，各（gè）腔相同（tóng）此時如果不能采用平衡的分流（liú）道，注塑（sù）模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔（qiāng）的目標。這種方法適用（yòng）於多（duō）型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改（gǎi）變澆口的長度（dù）; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改（gǎi）變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影（yǐng）麵（miàn）積不同（tóng），也可以采（cǎi）用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體（tǐ）積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺（chǐ）寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試（shì）模時根據具體情況再修（xiū）正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又（yòu）叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這（zhè）種分流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為（wéi）懸殊的場合。圖（tú）中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為（wéi）了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀（guān）的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不（bú）平衡流動。

可以通過（guò）以下方法來（lái）實現流動（dòng）平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即（jí）減少壁厚以減慢（màn）流動。將淺色（sè）區域的壁厚（hòu）從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模（mó）具廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件（jiàn）獲得平（píng）衡的流動秩序，導（dǎo）流和（hé）限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並（bìng）會延長冷卻（què）時間，從而可能會因冷（lěng）卻不（bú）均勻（yún）而造成塑件翹曲。

注塑模具分（fèn）流道平衡布（bù）置，然而，這種（zhǒng）方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑（sù）件（jiàn）翹曲變形減小。限流（liú）可以節約材料，且（qiě）不會延長冷（lěng）卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還（hái）是限流，要取決於應力和壓力（lì）的大小，有時兩（liǎng）種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱（xiāng）蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件（jiàn）局部困氣。