一、聚（jù）合物的結晶如前所述，聚（jù）合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物（wù）的結（jié）晶傾向不同，即（jí）使成型方（fāng）法相同，其具（jù）體（tǐ）的控製方法也不會一樣（yàng）。

聚合物由非晶態（tài）轉為晶態的過程就是結晶過程，已（yǐ）如前述，結晶過程隻能（néng）發生在玻璃化溫度（dù）0,以上和熔（róng）點0m以下這一溫度區間（jiān）內。同金（jīn）屬的結晶相類似，聚合物的結晶過（guò）程也由晶（jīng）核生（shēng）成和晶體（tǐ）生長（zhǎng）兩步完成（chéng）。在聚合物主體中，如果它的某一局部的分子鏈（liàn）段已（yǐ）成為有序排（pái）列，且其大小已能使晶體自發（fā）地生長，則該種（zhǒng）大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在（zài）高於熔點0m時時結時散，處（chù）於一種動態平衡狀態。溫（wēn）度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯（pī）也（yě）會長大（dà），以致達到（dào）臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這（zhè）時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶（jīng）核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成率（lǜ）又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶（jīng）核的生成及晶體（tǐ）的生長都停止。這（zhè）樣，凡是（shì）尚未開始結晶的分（fèn）子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了（le）聚合物中的非晶（jīng）區（qū）。值得注意的是，在晶（jīng）核生成（chéng）的過程中，如（rú）果（guǒ）熔體中存有外來的（de）物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一（yī）溫度（dù）為很快，溫度下降時由於分子鏈（liàn）段活（huó）動阻（zǔ）力（lì）增大而（ér）使（shǐ）晶（jīng）體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶（jīng）的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在（zài）雙色注塑成型過程中的物理和（hé）化學（xué）變化，綜上所述，具有結晶傾向（xiàng）的聚合物（wù），在成型的塑料製件中，會不會出現晶形（xíng）結構，需（xū）由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部（bù）分的（de）結晶情況（kuàng）是否一（yī）致，在很（hěn）大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改（gǎi）變（biàn）由具有結晶傾向的聚合（hé）物（wù）所製的塑件性能，常采用熱處（chù）理方法以使其非晶（jīng）相轉變為晶相（xiàng），將不太穩定的晶形結構轉（zhuǎn）為穩定的晶形（xíng）結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理（lǐ）可以提高（gāo）聚合（hé）物的性能，也會由於晶粒的過分粗大（dà），使聚合物變脆（cuì），性能反而變壞。

二、雙色注（zhù）塑成型過程（chéng）中的取向如（rú）前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁（bì）處為零;在導管截麵（miàn）上各點的速度分布呈扁平的（de）拋物線形狀。在這（zhè）種流動情況下，熱固性和熱塑性塑（sù）料（liào）中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會（huì）順著（zhe）流動的方向作平行的排列，這種排列常（cháng）稱為取（qǔ）向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能（néng）的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行（háng）拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存（cún）在於塑件中，則（zé）塑件就將出現各向（xiàng）異性。各向（xiàng）異性有時是塑件所（suǒ）需要（yào）的，如製造取向薄（báo）膜與單絲等，這樣就能使塑件（jiàn）沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等（děng）有所增加。但在（zài）製造許多厚度較大的塑件時，又要力（lì）圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這（zhè）一現象不僅使取向（xiàng）不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這（zhè）樣會（huì）使塑件在某些方向上（shàng）的（de）機械強度得到提高（gāo），而在另外一些方向上反而降低，甚至（zhì）產生翹曲或裂（liè）紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖（xiān）維狀（zhuàng）填料的取向（xiàng） 注射、壓注成型塑（sù）件中填料的取向方向與程度主要依賴於（yú）澆口（kǒu）的形狀（zhuàng）與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻（zǔ）斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂（chuí）直的（de）方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切（qiē）線方向上的力（lì）學強度總是大於（yú）徑向的，而在切線方向上的收縮率（lǜ）又往往小（xiǎo）於徑向的。這顯（xiǎn）然與填料在扇形試（shì）件中的取向有關，因此在設（shè）計模具時，澆（jiāo）口位置的開設與塑料（liào）製件在模具上位置的布置，應使（shǐ）其在使用（yòng）時的受（shòu）力方向與塑料在模內的流（liú）動方向相（xiàng）同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑（sù）料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分（fèn）子的取向一般情況下，聚合物在雙色注（zhù）塑（sù）成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流（liú）方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中（zhōng）區域取向（xiàng）程度越小，取（qǔ）向程度較高的區域是（shì）在（zài）兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用（yòng）的綜合結果。

聚合（hé）物在雙（shuāng）色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，通過實驗（yàn）分析可（kě）知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨（suí）著雙色注塑成型溫度、塑件高度（dù），以及塑料充（chōng）填（tián）時的（de）溫度（dù）等的增加，分子取向（xiàng）程（chéng）度即有減弱的趨勢。增（zēng）加（jiā）澆口長度、壓力（lì）和成（chéng）型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向（xiàng）程度與澆口開（kāi）設的位置和形狀有很大關係。為（wéi）減少分子取向程度，澆口設（shè）在型腔深（shēn）度（dù）較大的部（bù）位。塑料製件中如果存在分子取向（xiàng）現（xiàn）象，則順著分子取向方向上的（de）力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度（dù）為45MPa,伸長率為1.6%;而橫（héng）向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。