(一)注塑模具的結構設（shè）計

(1)抽氣（qì）孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件（jiàn）的需要（yào），一般對於流動性好（hǎo）、厚度薄的塑料板（bǎn）材，抽氣（qì）孔要小些，反之可大（dà）些。總之（zhī）需滿足（zú）在短時間內將空氣抽出、又不（bú）要（yào）留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽（chōu）氣孔的位置（zhì）應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對（duì）於小型塑件，孔（kǒng）間距可在20至30mm之間選（xuǎn）取（qǔ），大型塑（sù）件則應適當增加距離。輪（lún）廓複雜處，抽氣（qì）孔應適當密一些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空成型模具的型（xíng）腔尺寸（cùn）同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大（dà）約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的（de），其餘的25%是在（zài）以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔（qiāng）的尺寸精度（dù）外（wài），還與成型（xíng）溫（wēn）度、模具溫度（dù）等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比（bǐ）較大，尺寸精度要（yào）求又較高，先用石膏模型試出產（chǎn）品，測得（dé）其（qí）收縮率，以（yǐ）此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太（tài）大時，對真空成型後的脫模很不（bú）利，一般真空成型的注塑模具都沒有（yǒu）頂出裝置，靠（kào）壓縮空氣脫模。如果（guǒ）表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表（biǎo）麵粗糙度值較小。其表（biǎo）麵注塑模（mó）具加工後，進（jìn）行噴砂（shā）處理。

(4)邊緣密封結構：為（wéi）了使型腔（qiāng）外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注（zhù）塑模具接觸的邊緣應（yīng）設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同（tóng）塑料板材所需的不（bú）同的成型溫度，一般通（tōng）過調節加熱器和（hé）板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至（zhì）120mm. 注塑模具（jù）溫度對（duì）塑件（jiàn）的質量（liàng）及生產（chǎn）率都有影響。如（rú）果模（mó）溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或（huò）內（nèi）應力以致產生裂（liè）紋;而（ér）模溫太高時，塑料板可（kě）能黏（nián）附在型（xíng）腔上，塑（sù）件脫（tuō）模時會（huì）變形，而且延長了（le）生產周（zhōu）期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在（zài）50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不（bú）單靠（kào）接觸注塑（sù）模具後的（de）自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要（yào）壓縮空氣噴即可（kě）。水冷（lěng）可用（yòng）噴霧式，或在模內（nèi）開冷卻水（shuǐ）道。冷卻水道應距（jù）型腔表麵8mm以上，以避免產生（shēng）冷斑。冷卻水道的（de）開設有不同的方法，可以將銅（tóng）管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成（chéng）型方法相（xiàng）比，其主要特點是成型（xíng）壓力極低，通（tōng）壓縮空氣（qì）的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具（jù）材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生（shēng）產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加（jiā）工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常（cháng）用樺木（mù）、槭木等木紋較細的木材（cái）。石（shí）膏製作方便，價格便（biàn）宜，但其強（qiáng）度較差。為（wéi）提高石膏注塑模具的強度，可在其中混（hún）入10%至30%的水泥（ní）。用環氧樹（shù）脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等（děng）特點，而且（qiě）強度較高，相對（duì）於木材和石（shí）膏而言，適合數量較（jiào）多的塑（sù）件生產。非金屬（shǔ）材料導熱性差，對於塑件（jiàn）質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間（jiān）長，生產效率低，而且模具（jù）壽（shòu）命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產（chǎn）的模具是金屬材（cái）料。銅雖有導熱性好、易（yì）加工、強度高、耐腐蝕等（děng）諸多（duō）優點，但由於（yú）其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑（sù）模（mó）具多（duō）用鋁製造。

三、壓縮（suō）空氣成型特點及成型工藝

真空成（chéng）型注塑（sù）模具設計（jì），壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件（jiàn）的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度（dù）和（hé）加強肋（lèi）等。下麵東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠主要介（jiè）紹壓縮空氣成型工藝（yì）過程及（jí）注塑模具。壓縮（suō）空氣成型是借助壓縮空氣的壓力（lì），將加（jiā）熱軟（ruǎn）化的塑料板壓入型腔而（ér）成型的方法。是（shì）開（kāi）模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔（qiāng）通入微壓（yā）空氣，使（shǐ）塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑（sù）料（liào）板加熱後，由注（zhù）塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟（ruǎn）化的塑料板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上（shàng）升，借助壓（yā）縮空氣取出塑件。

四（sì）、壓縮空（kōng）氣成（chéng）型模具

(一（yī）)壓縮空氣成型模具結構（gòu）

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示（shì）是（shì）凹模壓縮空氣成型用的（de）注塑（sù）模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑（sù）件成型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均（jun1）一（yī）性隨著成型方法不同而異（yì）。采用凸模成型（xíng）時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件（jiàn）的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設（shè）計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真（zhēn）空成型模（mó）具型腔基本（běn）相同。壓縮空氣成型模具的主（zhǔ）要特點是在（zài）注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側（cè）以R=0.05mm的圓（yuán）弧相連。型刃（rèn）不可太鋒利，避（bì）免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端（duān）須比型腔的端麵高出的距（jù）離（lí）h為板材的厚度（dù）加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型（xíng）腔端麵（miàn）上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙（xì）可使板材在成型期間不與加（jiā）熱板接（jiē）觸，避免板材過熱（rè）造成產品缺陷。型（xíng）刃的安裝也很（hěn）重要。型刃和型腔之（zhī）間（jiān）應有0.25至0.5mm的間隙，作為（wéi）空氣的通路（lù），也易於注塑模具的（de）安裝（zhuāng）。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有（yǒu）極高的平行度與平麵（miàn）度（dù），以免（miǎn）發生（shēng）漏氣現象。