一、真空成型（xíng）特（tè）點及成型工（gōng）藝

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計，真空成型是把熱（rè）塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然（rán）後用（yòng）真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷（lěng）卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成（chéng）型方法主（zhǔ）要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成（chéng）型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等（děng）方法。

真空成型工藝與注塑模具設計（jì）

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是（shì）一種常用簡單的成型方（fāng）法。把板材（cái）固定（dìng）並密封在型腔的上方，將加（jiā）熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器（qì），在（zài）型腔內抽真空，板材就貼（tiē）在凹模型（xíng）腔上，冷卻後由抽氣孔通（tōng）入壓（yā）縮空氣將成型好的（de）塑件吹出。用凹（āo）模真空成（chéng）型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉（zhuǎn）角處會明顯變薄。多型（xíng）腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出（chū）更多的塑件。

(二（èr）)凸模真空成型

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型（xíng）。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著（zhe）軟化（huà）板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸（tū）模上抽真空，塑料板緊貼在凸（tū）模上（shàng）成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形（xíng）狀的薄壁塑件，成（chéng）型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加（jiā）熱，塑料板軟（ruǎn）化後將加熱器移開，然後（hòu）通過凸模吹入（rù）壓縮空氣（qì），而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入（rù）壓縮空（kōng）氣，使塑料板貼（tiē）附（fù）在凸模（mó）的外表麵而成型。東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了（le）的塑料板吹鼓，使板（bǎn）材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深（shēn）型腔塑件。

(四)吹泡真空成（chéng）型

吹泡真空成（chéng）型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱（rè）軟化後（hòu）移開加熱器，壓縮空氣通過模框（kuàng）吹入（rù），將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型（xíng）方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，柱塞推下真空成型（xíng）。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時（shí）凹模裏的空氣被壓縮，軟化的（de）塑料（liào）板由於柱塞的推力和型腔內封（fēng）閉的空氣移（yí）動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使（shǐ）塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用（yòng）於成（chéng）型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕（hén）跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，真空成型對於塑件的幾（jǐ）何（hé）形狀、尺寸（cùn）精度（dù）、塑件的深度與寬度之比、圓（yuán）角、脫模斜度、加強肋等（děng）都有具體（tǐ）要求，下麵分述真空成（chéng）型（xíng）塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度（dù）用真空成型方法成型（xíng）塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到（dào）較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也不應有過多的（de）凸起（qǐ）和深的溝槽，因（yīn）為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二（èr）)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之（zhī）比（bǐ）稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了（le）塑件成（chéng）型的難易程度。引伸比（bǐ）越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸（shēn）比也有很（hěn）大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓（yuán）角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材（cái）的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和（hé）普通注塑模具（jù）一樣，真空成型也需要有脫模斜度（dù），斜度範圍為（wéi）1°至4°,斜度大不僅脫（tuō）模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大（dà）麵積的盒形件（jiàn），成（chéng）型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件（jiàn）的（de）適當部位注塑模具設計加強肋。