(1)成型收縮性

熱塑性（xìng）塑料模具成型收縮的形式及計（jì）算與熱固性（xìng）塑（sù）料模具類似。影響熱塑（sù）性（xìng）塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具（jù）品（pǐn）種：熱塑（sù）性塑料模具成（chéng）型過程（chéng）中由於存在結晶化引起的體積變化（huà），內應力強，塑（sù）件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也（yě）比熱（rè）固性塑料模具大。

②塑件（jiàn）特性（xìng）：塑件成（chéng）型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態（tài）外殼（ké）。由於塑料（liào）模具導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻（què）麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則（zé）收縮愈大，另外，有無旅伴（bàn）及旅件布（bù）局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮（suō）阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接（jiē）影（yǐng）響料流方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大（dà）時則收縮小，但方向性明顯，澆口（kǒu）寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料（liào）流方向（xiàng）平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保（bǎo）壓時間等成型條件對塑件收縮（suō）均有直接影響。模具溫（wēn）度高（gāo），熔料冷卻慢，密度高（gāo），收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響（xiǎng）到塑件各部分收縮量的大小（xiǎo）及方向性。注射壓力高，熔（róng）料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時（shí）間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時（shí）調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因（yīn）素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱（rè）塑性塑料模具的工藝（yì）性能，注塑模具設計時根據各（gè）種塑料模具的收縮範圍（wéi），塑件（jiàn）壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件各部（bù）位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難以掌握收縮（suō）率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑（jìng）取（qǔ）較大收縮率，以（yǐ）留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後（hòu）處理的塑件經後處理確定尺寸變化情（qíng）況。

d.按實際（jì）收（shōu）縮情況修正模具。

e.再試模並可（kě）適（shì）當地改變（biàn）工藝條件略微修（xiū）正收縮值（zhí）以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的（de）分子量、熔融指數、阿（ā）基米德螺旋線長度（dù）、表觀黏度及流動比等進（jìn）行分析。分子量小、熔（róng）融（róng）指數（shù）高、螺旋線長（zhǎng）度長、表觀（guān）黏（nián）度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同（tóng）一品名的塑料模具必須檢查其說明（míng）書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具（jù）設計要（yào）求，可將常用（yòng）塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種（zhǒng）塑料模具的流動性也隨各成（chéng）型因素而變，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

a.溫度（dù）。料溫高（gāo）則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對（duì）聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大（dà），流動性也增大，特別（bié）是聚乙烯、聚甲醛較（jiào）為敏感，所以成型時宜調節注射（shè）壓力來控製流動性。

c.注塑（sù）模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流（liú）動阻力等因（yīn）素都直接（jiē）影響融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使融料（liào）降低溫度，增加（jiā）流動阻力的（de）則流動（dòng）性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注（zhù）射（shè）速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料模具（jù）按其冷凝時有無出現結品現象可劃分（fèn）為結品（pǐn）型塑料模具（jù）和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現（xiàn）象是指（zhǐ）塑（sù）料（liào）模具由熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次（cì）序的自（zì）由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向（xiàng）的一種現象。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能，可根據（jù）塑料（liào）模具的厚壁塑（sù）件的透明性（xìng）來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模（mó）具是不透明（míng）和半透明的，非（fēi）結（jié）晶型塑料模具是透明的。但也（yě）有倒外情（qíng）況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非（fēi）結品形塑料模具，但卻不透（tòu）明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具（jù）在模具設計及選擇注射機（jī）時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

①料溫上升到成（chéng）型溫度所需（xū）的熱量多，要選用（yòng）塑化能力（lì）大的設備（bèi）。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑（sù）件成型後收縮大、易發（fā）生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度（dù）低（dī），收縮性小。塑件（jiàn）壁厚，冷卻慢，結晶度（dù）高，收縮性大（dà）、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料（liào）模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明（míng）顯，內應力大，脫模後（hòu）塑件易發（fā）生變（biàn）形、翹曲。

⑥塑（sù）料模（mó）具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱（rè）敏性：指某些塑料模具對熱較為敏（mǐn）感，在料溫高（gāo）和受熱（rè）時間長的情（qíng）況下就會（huì）產生變色、降聚、分（fèn）解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑（sù）料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單（dān）體、氣體（tǐ）、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止（zhǐ）熱敏性塑料模具在成型過（guò）程中出現（xiàn）變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入（rù）熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控（kòng）製成型（xíng）溫度和成（chéng）型周期，同時應及時分解（jiě）產物，對模具和設備（bèi）采（cǎi）取防（fáng）腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發（fā）生分解，這種性能稱（chēng）為水敏性（xìng），對此必（bì）須預先（xiān）加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些（xiē）塑料模具對應力敏感，成（chéng）型時易產生內應（yīng）力且質脆易裂，塑件（jiàn）在外力（lì）作用下或在溶劑作用下會發生開裂（liè）現象。為此，除在原料內加入附加（jiā）劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在（zài）模（mó）具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口和頂出機構。在成（chéng）型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避（bì）免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定（dìng）值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱（chēng）為熔（róng）融破裂。發生熔融破（pò）裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔（róng）融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少（shǎo）注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻（què）速度

①各種塑料模具有不同的比熱容（róng）、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度（dù）高的塑料模具冷卻時間短，脫模（mó）早，但脫模（mó）後要防止冷卻變形。熱導率低（dī）的塑料（liào）模具冷卻速度慢，必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比熱容低、熱導率高（gāo）的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速（sù）度慢（màn）的（de）塑料（liào）模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加（jiā）強模具冷卻。

②各種塑（sù）料模具按其品種特性及（jí）塑（sù）件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度（dù）。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷（lěng）卻，以防止塑件（jiàn）脫模後變（biàn）形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一（yī）定溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係統，使注塑模具保（bǎo）持在一（yī）定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使（shǐ）其緩（huǎn）慢冷卻，防止厚壁塑件內（nèi）外冷卻不勻及提（tí）高結晶度等。有流動性好、成（chéng）型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻（què）交替使用或局部加熱與冷卻並用。為（wéi）此注塑模具應設有相應的（de）冷卻和加熱係統。

(7)吸濕（shī）性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有（yǒu）各種助劑（jì），使其對（duì）水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分（fèn）及不吸水也不易黏（nián）附水分兩種。塑料模（mó）具含水（shuǐ）量必須控（kòng）製在允許範圍內，不然在（zài）高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用（yòng），使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能（néng）不良。所以對（duì）吸濕性塑料模（mó）具必須按（àn）要求采用適當的加熱方法（fǎ）及規範進（jìn）行預熱，在使用（yòng）時還需用紅外（wài）線照射以（yǐ）防止再吸濕。