一（yī）、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造過（guò）程中的重（chóng）要環節。對於高合金（jīn）工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛（duàn）造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備（bèi）熱（rè）處（chù）理。應視（shì）模具注塑工作零件的材料和要求的（de）不同分別采（cǎi）用退火、正火或調質等預備熱（rè）處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織（zhī）缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當（dāng）的預（yù）備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物（wù）,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻（yún）性。這樣有利於保（bǎo）證淬火、回火質量，提高模具壽（shòu）命。         

三、淬火（huǒ）與回火。這是模（mó）具熱處理中的關鍵環節（jiē）。若淬火加熱時產生過（guò）熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且（qiě）在（zài）冷卻時（shí）容易引起變形（xíng）和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱時特別（bié）應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件（jiàn）允許的情況下,可采用真空熱處（chù）理。淬火後應及時回火,並根據技術要求采用不同的回火工藝。