一、從廢料情況看出的信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相（xiàng）反的相同部（bù）位。通過（guò）檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出（chū）現粗糙、起伏的（de）斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就越大。如果（guǒ）間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊（biān）和（hé）邊緣（yuán）撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成（chéng）帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多（duō）或（huò）少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的廢料應有合理（lǐ）的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成（chéng）一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間（jiān）隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較好（hǎo），但模具的磨損比較（jiào）嚴重，大大（dà）降低模具的（de）使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或（huò）過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造（zào）成衝壓時帶（dài）料（liào）。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底麵與板料之間形成真空（kōng）而發生廢料反彈。

3、合理（lǐ）的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效果好（hǎo），減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔（kǒng）徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

請參照下表（biǎo）選（xuǎn）擇模具間隙（表中數據（jù）為（wéi）百分數（shù））

三、如何提高模具的（de）使用（yòng）壽命

對用戶來（lái）講，提高模具的使用壽命可（kě）以大大降低衝（chōng）壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如（rú）下：

1、材料的類型（xíng）及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模（mó）具的結構（gòu）形式；

4、材料（liào）衝壓時是否有良好的潤滑（huá）；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合（hé）理使用；

9、是（shì）否（fǒu）適當采用（yòng）斜刃口模具；

10、機床模（mó）座是否已經磨損；

四、衝壓特殊（shū）尺寸（cùn）孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝（chōng）孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝（chōng）孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使（shǐ）用通（tōng）常大（dà）小的模具，會造成衝頭螺紋的破損（sǔn）。

例1、如下表的加工條（tiáo）件，加（jiā）工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模（mó）具。

例2、如下（xià）表的加工（gōng）條件，加工孔徑雖然和B工位模（mó）具對應，但（dàn）請使用（yòng）C工位模具。

3、衝頭刃口（kǒu）部分，最小寬度（dù）與長度（dù）的比例一（yī）般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一（yī）致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命（mìng）而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊（jī）次數來確定（dìng）是否（fǒu）需要刃磨。主要（yào）取決於刃（rèn）口（kǒu）的（de）鋒利程度。主（zhǔ）要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃（rèn）口的圓角，如果（guǒ）圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃（rèn）磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨（mó）。如果同一副模（mó）具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或（huò）刃（rèn）口後部粗糙，也要（yào）考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上實現（xiàn）。衝（chōng）頭、下模刃磨的頻度一般為（wéi）4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇模具刃口的迅（xùn）速（sù）破壞，致使每次刃（rèn）磨（mó）的打擊次數大大縮（suō）小。

（2）正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨模具，衝孔（kǒng）的質量和精度可以保持穩定。模具（jù）的刃口就損壞較慢（màn），壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的因（yīn）素：

（1）刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利（lì）程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

（4）每次的（de）磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降（jiàng）低模具（jù）的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定（dìng）平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定（dìng）的，如（rú）果達到（dào）該數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償（cháng）失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存（cún）放

（1）用（yòng）幹（gàn）淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除（chú）。

（3）裏外上油。

3、安（ān）裝衝頭於上模（mó）套（tào）時應注意事項

（1）清潔（jié）衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模（mó）具（jù）上把衝頭插入上模套底部，不能用（yòng）力。不能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭（tóu），隻有（yǒu）在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。

4、安（ān）裝上模組合（hé）入轉塔

如果想（xiǎng）延長模具使用壽命，上模套外（wài）直徑和轉（zhuǎn）塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心（xīn）執（zhí）行下列（liè）程序。

（1）清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔（kǒng）的（de）鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入（rù）塔孔，小心（xīn）不能有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠（kào）自身重量滑入（rù）轉塔孔。

（4）如果上（shàng）模套向一（yī）邊傾（qīng）斜，可用尼（ní）龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕輕敲（qiāo）正。重（chóng）複敲擊直至上模導套（tào）依靠自身（shēn）重量（liàng）滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導套外（wài）直徑，隻（zhī）能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短（duǎn）個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不（bú）出來，請按如下所記項目檢（jiǎn）查。

1、衝頭、下模（mó）的再刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對（duì）板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大（dà）的脫模力。如果是（shì）這個原因衝頭被材料咬（yǎo）住，請更換合理間隙的下模（mó）。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時（shí），髒東西附著到模具上，使得（dé）衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝（chōng）頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的（de）條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等（děng）無鏽無垢的（de）材料，要（yào）給模具（jù）注油，注油點為導套（tào）、注油口、刀體與導套的接（jiē）觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝（chōng）頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不（bú）能在導套（tào）內自由滑動（dòng），這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦（cā）幹淨（jìng），每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝（chōng）頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這（zhè）樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用（yòng）過程中經常出現的問題（tí）及解決（jué）方（fāng）法

問題一、板材從夾（jiá）鉗口脫出

問題二（èr）、模具磨損（sǔn）嚴重

問題三、衝頭帶料及（jí）衝頭粘連

問題四、廢料（liào）反彈

問題五、卸（xiè）料困難

問題（tí）六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的（de）注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度（dù）的調整。

2、一定要保證成（chéng）型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整（zhěng）量過大（dà），容易造（zào）成（chéng）機器的損壞和模（mó）具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的（de）撕裂，或因（yīn）變形不（bú）均勻卸（xiè）料困難等（děng）。

4、在成型模具周圍安裝球（qiú）型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當（dāng）盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成型加工（gōng）最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓（ràng）位問題，如果兩個成型的距離比較近（jìn），請一定要跟本公司銷（xiāo）售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的（de）卸（xiè）料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好（hǎo）要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的（de）圓孔。如此大的孔會超（chāo）出機器公稱力（lì）上限，特（tè）別對於高剪切強度材料（liào）。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問（wèn）題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以（yǐ）降低一半或更多的衝壓（yā）力，在你（nǐ）已經擁有的模具中（zhōng）可能大部分模（mó）具（jù）都能做（zuò）到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模（mó）具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，免费正能量网站www正能量推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周（zhōu）邊。如果孔徑能在（zài）衝（chōng）床公稱（chēng）力（lì）範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形（xíng）

當選用成形模具時（shí），應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空（kōng）間（jiān）和導致額外的平整或（huò）彎曲（qǔ）板材工序。向下（xià）成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而（ér），如（rú）果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止（zhǐ）材料扭曲

如果你需（xū）要在板材上衝（chōng）切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊（biān）材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大。下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增（zēng）加，拉（lā）應力和（hé）壓應（yīng）力也（yě）成倍（bèi）增（zēng）加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生相（xiàng）同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的（de）部變（biàn）形（xíng）效應。

十六、如（rú）果你的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個（gè）更好的機（jī）會去分布（bù）被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有（yǒu）細芯膠粒的衝頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重（chóng）載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大（dà）工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈（dàn）的主要原因

1、刃口的（de）鋒利（lì）程度。刃（rèn）口的圓角越大，越（yuè）容（róng）易造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具（jù）衝壓時，入模（mó）量的要求是一定的，入模（mó）量小易（yì）造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙（xì），易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。