1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日（rì）本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊（biān）所用材料表麵硬度（dù）不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材（cái）質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表（biǎo）麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定（dìng）應（yīng）使（shǐ）用（yòng）模具（jù）鋼材時，模廠應滿足客戶要求（qiú）。

（2）模具應（yīng）具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上（shàng）文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔（qiāng）應打上模（mó）腔號，多鑲件應按（àn）設計要求打上鑲件編號。

2. 模具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板（bǎn），先開彈圈。

4. 模具底板應開（kāi）合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時（shí），前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位結構的（de）另行（háng）要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順（shùn），接觸（chù）麵應開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運（yùn）動之哈夫塊共推出高度不（bú）能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構（gòu）。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產（chǎn）生永久變形（xíng）、頂白、不（bú）影響塑膠（jiāo）件外（wài）觀。

頂（dǐng）針機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作（zuò）。

頂針、司筒頂（dǐng）麵非平麵（miàn）時，頂針（zhēn）、司（sī）筒應定位（wèi）。

8. 底板上應均勻設置垃（lā）圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊（biān），一套模（mó）中司筒數量達（dá）到（dào）或超過16支應增設中托邊。

10. 流（liú）道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及（jí）冷卻時間，同時（shí）澆注係（xì）統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符（fú）合各（gè）型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀（guān），滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下（xià）盡量做（zuò）到澆口殘留量（liàng）最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵（miàn）應使模具表（biǎo）麵各部分溫差在（zài）10℃之內。

運水流道（dào）出入孔（kǒng）位置不（bú）影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭（bā）位等（děng）鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包（bāo）緊力部（bù）位應在對應之後模部位（wèi）均勻增加勾針等（děng）。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過（guò）20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根（gēn）據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模（mó）具（jù）型腔應力（lì）中心應盡（jìn）量（liàng）與模具中（zhōng）心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有（yǒu）會引起縮水之對應後（hòu）模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具（jù），分模麵應（yīng）設可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆（sōng）動。

⑥所有勾針不允許出現不（bú）同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂（dǐng）出（chū）不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏（lòu）裝或（huò）裝（zhuāng）錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠（jiāo）件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或（huò）3D文件（jiàn））要求。

②通用結構尺寸標（biāo）準（zhǔn）。

膠件一般要求做（zuò）到（dào）平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同（tóng）PL麵處（chù）前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口（kǒu）配合要求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合（hé）單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門（mén）與（yǔ）電池箱間水平方向單（dān）邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單（dān）邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試標準。

插（chā）卡位配合（hé）。插卡門（mén）與麵（miàn）底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊（biān）間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與（yǔ）其配合枕位孔單邊間隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下（xià））

① 膠件表麵不允許缺陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或缺料、滯水（shuǐ））      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺（zhòu）紋

③   表麵受限製缺陷（xiàn）及接受程度。

1夾（jiá）水紋（wén）

A、夾水紋強度能（néng）通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋（wén）長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾（jiá）水紋不（bú）在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火（huǒ）花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部（bù）件（jiàn）夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明（míng）顯位置允許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠（jiāo）件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度（dù）下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱（chēng）

接受程（chéng）度

3拖白

A、膠件有火花（huā）紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠件的（de）外觀在第一側麵無拖白。

4變形（xíng）

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應用機架調整控製。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠件（jiàn）無變（biàn）形。

5氣紋（wén）

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料（liào）的膠件，水口位允許有輕微氣紋（wén）。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大（dà）型且入水在中間的底殼；水口（kǒu）附近允許（xǔ）有輕微黃（huáng）氣（qì），黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上（shàng）述情況外膠件無黃氣（qì）。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的（de）外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀（guān）麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允（yǔn）許有蛇紋。

9尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的（de）非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的（de）加工痕跡。

高光表麵（miàn）不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計（jì）要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表（biǎo）麵字體。

表麵字體的高度（dù）符合設計要求，且要均勻一致。

字（zì）體寬度、大小、密度、字數、位置符（fú）合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工（gōng）刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計要求