成型產品外觀、尺寸（cùn）、配合

1、產品表麵不允（yǔn）許缺陷：缺料、燒焦、頂白（bái）、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋。

2.、熔（róng）接痕：一般圓形穿（chuān）孔熔接痕（hén）長（zhǎng）度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全（quán）測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不（bú）明顯處允許有輕微（wēi）縮（suō）水（手感不到凹痕）。

4、一般小型（xíng）產（chǎn）品平麵不平度小於（yú）0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求（qiú）。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或3D文件）要（yào）求，產品公差需根據公差原（yuán）則，軸類尺寸公差為負公（gōng）差，孔類尺寸公（gōng）差為正公差，顧客有要求的按（àn）要求。

7、產品壁厚：產品壁厚（hòu）一般要（yào）求做到平均（jun1）壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據（jù）模具特性（xìng）應做到（dào）-0.1mm。

8、產品（pǐn）配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手（shǒu）現象，有配合要求的孔（kǒng）、軸、麵要保證配合間隔（gé）和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌（pái）內容完整（zhěng），字符清晰，排列（liè）整齊。

2、銘牌應固定在模腳（jiǎo）上靠近模（mó）板和基準（zhǔn）角的（de）地（dì）方。銘牌固定可靠（kào）、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客（kè）另有要求（qiú）的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵（miàn）。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口（kǒu）倒角，倒角應一（yī）致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正（zhèng）下（xià）方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機（jī）構等，應（yīng）有支撐腿保護。

10、支撐腿的（de）安裝應（yīng）用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加工外螺紋（wén）柱子緊固在模架上。

11、模具（jù）頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能（néng）隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈（quān）直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客（kè）另有（yǒu）要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的（de）模具應在前模（mó）板或後模板上（shàng）用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高（gāo）為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影（yǐng）響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環（huán）不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係（xì）統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆口套）材料（liào）采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型（xíng）對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用（yòng）耐腐蝕材料（liào）製作，或其成型麵（miàn）應采取防腐蝕措施。

4、 模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理（lǐ）硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂（dǐng）出（chū）時應順暢（chàng）、無卡滯、無異常（cháng）聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部（bù）件（jiàn）應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上（shàng）。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出（chū）距離應（yīng）用限位塊（kuài）進行限（xiàn）位。

6、 複位彈簧應選（xuǎn）用標準件，彈簧兩端不得打磨，割（gē）斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧（huáng）限位，彈簧不便安裝時可（kě）用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開（kāi）關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用（yòng）油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時（shí），油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處（chù）理（lǐ）後硬度為HRC50-55，耐磨（mó）板比大麵高（gāo）出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂（dǐng）杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持（chí）一致，倒鉤易於從製品（pǐn）上去除。

13、 頂杆孔（kǒng）與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆（gǎn）孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於（yú）操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加（jiā）槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠（kào），四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒（dǎo）角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模（mó）具安（ān）裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出（chū）複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓（yā）力（lì）下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上（shàng）的密封槽的尺寸（cùn）和形狀應符合相（xiàng）關標準要求。

4、 密封圈安放時應（yīng）塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送（sòng）水方式。

澆（jiāo）注係統

1、 澆口（kǒu）設置應不影響（xiǎng）產品（pǐn）外觀，滿足（zú）產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在（zài）保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流（liú）程，減少截麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。

3、 三板模（mó）分澆道在前（qián）模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把，澆（jiāo）道入口直徑應小於3mm，球頭（tóu）處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可（kě）用無頭螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機（jī）應（yīng）加工，不允（yǔn）許手工甩打（dǎ）磨機加工。

7、 點澆口處應按規範要求。

8、 分（fèn）流道前端應（yīng）有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓（yuán）滑過渡。

10、 分型麵（miàn）上的分流道應為圓形，前後模不能（néng）錯位。

11、 在頂料杆上的（de）潛伏式澆口（kǒu）應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深（shēn）度應符合設計標準。

13、 料把易於去除（chú），製品外觀無（wú）澆（jiāo）口痕跡（jì），製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾（gōu）潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應（yīng）有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四（sì）周圓角應（yīng）有小於1mm的間（jiān）隙。

3、分型麵保持幹淨、整（zhěng）潔、無手提砂（shā）輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深（shēn）度應小於（yú）塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定（dìng）位固定，圓形件有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片（piàn）。

7、頂（dǐng）杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無（wú）倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順（shùn）利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應（yīng）注明L或R，顧（gù）客對位置和尺寸有要求的，應（yīng）符合顧（gù）客要求，一（yī）般在不影響（xiǎng）外觀及裝配的地方加上，字號（hào）為1/8。

11、模架（jià）鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置（zhì）在離側（cè）壁較近處（chù）及筋（jīn）、凸台的旁邊，並使用較大（dà）頂杆。

13、對於相同的（de）件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型（xíng）麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模（mó）具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分（fèn）機加工避空。

16、皮紋及噴砂應（yīng）均勻達到顧客（kè）要求。

17、外觀有要求（qiú）的製品，製品上的（de）螺釘應有（yǒu）防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂（dǐng）管。

19、製品（pǐn）壁厚應均勻（yún），偏差控製在（zài）±0.15mm以下。

20、筋的（de）寬度應在外觀麵壁厚的百分（fèn）之六十以下。

21、斜頂（dǐng）、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工（gōng）避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條（tiáo）件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的（de）可重複性（xìng）。

2、模具（jù）注（zhù）塑生產時注（zhù）射（shè）壓力，一般應小於注塑機（jī）額定最大注射（shè）壓力的85%。

3、模具注塑生產時的（de）注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的（de）10%或超過（guò）額（é）定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的（de）保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注（zhù）塑生產過（guò）程中，產品及水口料的取出要容易、安全（quán）（時間一般各不（bú）超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套（tào）進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應（yīng）安裝鎖模（mó）片，規（guī）格符合設計要求。

5、備品備件易（yì）損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口（kǒu）防止異物進入。

7、模具外表麵噴製（zhì）油漆，顧客有要求的（de）按（àn）要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品（pǐn）圖紙、結構圖（tú）紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模（mó）具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。