一、模具（jù）結構部分

（1）模（mó）具（jù）材料（liào）

1、模胚各板材所（suǒ）用（yòng）鋼（gāng）質（zhì）不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後（hòu）模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質（zhì）更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均（jun1）需（xū）用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不（bú）少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求（qiú）。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶（hù）要求打上文字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模（mó）多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2、模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並（bìng）開標準碼模坑。

3、三板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4、模具底板應開合（hé）格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位（wèi）結構的另行要（yào）求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限（xiàn）位（wèi）裝（zhuāng）置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7、頂出機（jī）構。

頂針設置應使膠件脫（tuō）模時不產生永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司（sī）筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一（yī）致。

9、4545或以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套（tào）模（mó）中司（sī）筒數量達到或超過16支應增設（shè）中托邊（biān）。

10、流道直徑、長度加（jiā）工應合理，在保證成形質量的前提下盡量（liàng）縮短（duǎn）流程，減少斷麵積以縮短填充及（jí）冷卻（què）時間，同時澆注係統損耗的塑料應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布（bù）應合理，應（yīng）符合各型腔同時（shí）注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵（miàn）應使模具表麵各（gè）部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位（wèi）置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型（xíng）腔表（biǎo）麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須（xū）通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別（bié）號。

13、電池兜等對前（qián）模產生（shēng）較大包緊力部（bù）位應（yīng）在對應之後模（mó）部位均勻（yún）增（zēng）加勾（gōu）針等。

14、模具結（jié）構保證（zhèng）排氣順暢（chàng）。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設（shè）計要求均勻增加走膠（jiāo）米仔。

16、模具應根據強度要求均勻（yún）分布撐（chēng）頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口（kǒu）。

19、分模（mó）麵（miàn）為單向（xiàng）斜麵及大型（xíng）深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許（xǔ）之結構

1、模具不允許有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許與前（qián）模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試（shì）不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。

6、所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許（xǔ）有粘模現象（xiàng）。

8、模（mó）具不允許有頂出（chū）不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

二、膠件質量部（bù）分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠（jiāo）厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為（wéi）φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位（wèi）小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水（shuǐ）平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀（zhuàng）鈕與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕（niǔ）間（jiān）隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白（bái）線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或（huò）拉裂、拉斷（duàn））          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷（xiàn）及（jí）接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能（néng）安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔（kǒng）夾水紋長（zhǎng）度（dù）不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水紋不（bú）在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許（xǔ）位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序（xù）號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外（wài）觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及（jí）雕刻凸出（chū）位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較（jiào）大型且入水在中間的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠件裝（zhuāng）配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別（bié）設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許（xǔ）表（biǎo）麵有輕微的加工痕跡。

高光表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺（quē）陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋（wén））。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵（miàn）與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合（hé）的除外）

3、表（biǎo）麵字體。

表麵（miàn）字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字（zì）體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求（qiú）。

4、CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠（jiāo）件或（huò）裝配後的外觀麵符合設計要求。