一、 何為注（zhù）塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒（tǒng）中經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體（tǐ）後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的（de）形狀的型腔中經過冷（lěng）卻定型後所產生的物（wù）品（pǐn）就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機（jī）器的不停（tíng）運作液壓油運動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷卻（què）水來控（kòng）製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油（yóu）溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和（hé）產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件（jiàn）去設定（dìng）它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一（yī）個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到（dào）材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣（yàng）設定主要考慮機器、模具、周（zhōu）期（qī）去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的（de）最好（hǎo）用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確保產品的定型（xíng），穩（wěn）定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需（xū）要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間（jiān）設定一定要（yào）比實際（jì）的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮與壓力（lì）、速度（dù）、溫度的配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒，再（zài）根據（jù）實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間不（bú）要大於冷卻（què）時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大（dà）、小來設定（dìng）。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可（kě）根據開（kāi）合模速度對應來設定，關鍵要（yào）把（bǎ）低（dī）壓保護的起始位置時（shí）定好，即低壓（yā）的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能（néng）滿足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位（wèi）置：根據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。