模溫控製型（xíng）式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之（zhī）間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直（zhí）接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油（yóu）溫循環間接（jiē）用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫（wēn）度（dù）對注塑成型的影響（xiǎng）：

1.模具溫度是注（zhù）塑成（chéng）型中（zhōng）最要的變（biàn）量----無論注塑何種塑料，必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前（qián），型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停（tíng）了，不論時（shí）間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

2.對於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過（guò）這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良（liáng）影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在許（xǔ）多注塑機上（shàng），這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這（zhè）個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛（máo）邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料可在頂（dǐng）出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速率（lǜ）控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也（yě）確實可（kě）以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料（liào）在（zài）型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保（bǎo）溫（wēn）方法：

許多模具，尤其是（shì）工程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以（yǐ）很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。所以要將模具一飛（fēi）機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱（rè）。如（rú）果考慮用熱（rè）流（liú）道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件（jiàn）之（zhī）間的熱量交換。這樣（yàng）的方法（fǎ）可（kě）以減少能量流失和預熱時間。