對一家注塑製品（pǐn）廠而言，注塑成型過程所占據的能耗（hào）大約占（zhàn）到60%，因（yīn）而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能（néng）的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術（shù）的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要（yào）從（cóng）生產（chǎn）管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生（shēng）產需求（qiú）條件下，根據生產流程進行優化布（bù）局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能（néng）的（de）要（yào）求。

1. 電力供應，在（zài）滿足穩定生產所（suǒ）需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗（hào）過大。

2. 建（jiàn）設高效冷卻水循環設施，為冷卻（què）水係統（tǒng）配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產（chǎn）布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合（hé）可以減少周（zhōu）轉所（suǒ）需（xū）時（shí）間與（yǔ）能（néng）耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小（xiǎo）單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因（yīn）為公用設施（shī）損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗（hào）增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電（diàn）機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適（shì）的注塑機。“大馬拉（lā）小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可（kě）節能（néng）20-80%。

3. 采用新型加熱（rè）技術，如電磁感應加熱、紅外加熱（rè）等，可實現20-70%的（de）加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保（bǎo）溫絕緣措施，減少熱、冷損（sǔn）失。

5. 保持設備傳動部件良（liáng）好的潤滑，減少由於（yú）摩擦增大或設備運行不穩定引起的能（néng）耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液（yè）壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動（dòng）作、多腔注塑、多組分注塑等（děng）加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定（dìng）量（liàng）泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道（dào）維護，確保管道內（nèi）部無雜質、水垢堵塞等（děng）現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機（jī）處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加（jiā）工（gōng）的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀（zhuàng）況往往對注塑（sù）成型周期及（jí）加工能耗有顯著影響（xiǎng）。

1. 合理的（de）模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數（shù）、加熱冷卻水道等，均有助於降低能（néng）耗。

2. 采（cǎi）用熱（rè）流道模具，不僅可以（yǐ）節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程（chéng）本身也具有（yǒu）顯（xiǎn）著的節能效果。

3. 仿（fǎng）形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並（bìng）實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短（duǎn）成型周期，保證製品質量（liàng）均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模（mó）具設計、模（mó）流分析（xī）與（yǔ）模擬，可以減少模具調試與（yǔ）多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低（dī）鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具（jù）維護工（gōng）作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四（sì））周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既（jì）滿足工作要求，又（yòu）不會富裕量過大。

2. 做好設備（bèi）維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設（shè）備（bèi），會（huì）引起生產不穩定甚（shèn）至（zhì）製件品質不良（liáng），造成能耗增加。

3. 優化（huà）主（zhǔ）機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周（zhōu）邊設備（bèi）與生產（chǎn）設備的（de）相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可（kě）以實現顯著（zhe）節能。

6. 使用快（kuài）速換模設備，減少生（shēng）產中切（qiē）換產品所需要（yào）的等（děng）待時間。

（五（wǔ））物料（liào）

不同物料加工的耗（hào）能不同，同時物料的管理不善或回（huí）收物料的管理（lǐ）不當都會（huì）造成生產能耗增（zēng）加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在（zài）滿足使用性能（néng）與成本優（yōu）化的條件下，優先（xiān）選擇高流（liú）動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處（chù）理，最好隨幹（gàn）燥隨用，避免幹（gàn）燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異（yì）物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入（rù）一定再生料，但（dàn）應注（zhù）意再生料（liào）的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能（néng）的（de）前提下，使（shǐ）用最短的（de）成型周期。

2. 若無特（tè）殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製（zhì）品與模（mó）具，對所有穩定的設備與工藝參（cān）數進行保存，縮短下次更（gèng）換生產時調機時（shí）間（jiān）。

4. 優化（huà）工藝（yì），采（cǎi）用較低的鎖模（mó）力、較短的冷卻時（shí）間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技（jì）術，如氣體輔助（zhù），液體輔助，蒸汽輔助，微（wēi）發泡注塑成型技術等。

2. 采（cǎi）用單（dān）元化成型方案，減少中間（jiān）環節。

3. 采用模內（nèi）焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成（chéng）型周期，同時可降低熔體溫（wēn）度。

5. 采用能（néng）量再生係統。

（八）生產（chǎn）管理

1. 一次性（xìng）生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整（zhěng）個生產係統的維護保養與（yǔ）耗能密（mì）切相（xiàng）關。這不僅涉（shè）及主機，還有（yǒu）周邊及工（gōng）廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候（hòu）時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控（kòng）係統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養（yǎng）時，不僅檢查（chá）設備本身的保養內容與項目，更要（yào）注意設備與（yǔ）其他係統連接（jiē）處的（de）狀況，工作（zuò）性（xìng）能是（shì）否可靠等。

5. 經（jīng）常性與行（háng）業標杆進行（háng）比（bǐ）較，看（kàn）是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合（hé）作關係，對企業（yè）節能管理（lǐ）有益無害。

深圳市科翔模（mó）具有限（xiàn）公司是一家專業的塑膠模具製作工廠,我（wǒ）公司提（tí）供:塑膠模具,注塑模具,塑膠（jiāo）注塑等（děng）業務.業務合作（zuò）電話:0755 -29773559