注塑速（sù）度的比例控（kòng）製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製（zhì）注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相（xiàng）關的資料有限，這種機器設置的（de）優勢很少得到發（fā）揮。本文將（jiāng）係統的（de）說明應用多段速度注塑（sù）的（de）優點（diǎn），並概括地介紹其在消（xiāo）除短射、困氣、縮水等製品（pǐn）缺陷上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分（fèn）段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望（wàng）的（de）分子取問及最小的內應力。免费正能量网站www正能量建議采用以下這種速度分段原（yuán）則：1)流體表麵的（de）速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射（shè）膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置（zhì）應考慮到在臨界（jiè）區域(如流（liú）道)快（kuài）速充填的同時在入水口位減慢（màn）速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填（tián）充、飛邊及（jí）殘（cán）餘應力。

　　設定速度分（fèn）段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和（hé）不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有（yǒu）較清楚的認識，否則，製品品質（zhì）將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺（luó）杆前進（jìn）速度，或型腔壓力間接推算出（chū）(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特（tè）性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應（yīng）力（lì）不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧（yǎng）化和化學結構的降（jiàng）解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型（xíng）諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材（cái）料及它們的調配料很有（yǒu）幫助。

　　模具的幾何形（xíng）狀也是決定因素：薄壁處需要（yào）最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺（quē）陷；為了保證零件質量（liàng）符合標準，注塑速（sù）度設置（zhì）應保證熔體前鋒流速（sù）不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當（dāng）熔體前方到達交（jiāo）叉區域結構時，應（yīng）該減速；對於輻射（shè）狀擴散的複雜模具，應保（bǎo）證熔體通過（guò）量均衡地增加；長流道必須快速填充以減（jiǎn）少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通（tōng）過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度（dù）可以幫助消（xiāo）除由於在入水口位出現的流動放（fàng）慢而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射嘴（zuǐ）和流道到達（dá）入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻（què）凝固，或者由於流道突然變窄而造（zào）成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔（róng）體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦（jiāo）等表麵缺陷（xiàn）,這種（zhǒng）情況可以通過剛好在（zài）入水（shuǐ）口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過（guò）度剪（jiǎn）切，然後再將射速提高到（dào）原來的數值。因為精確控製射速在入水（shuǐ）口位減慢是非常困難的（de），所以在流道末段減（jiǎn）速是一個較好的方案。

　　免费正能量网站www正能量可（kě）以通過控製末（mò）段射膠速（sù）度來避免（miǎn）或減少諸如（rú）飛邊、燒焦、困氣（qì）等缺陷。填充末段減速可以防止（zhǐ）型腔過度填充，避（bì）免出現飛邊及減（jiǎn）少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充（chōng）問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排（pái）氣速度加以解決。

　　短射（shè）是由於入（rù）水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局（jú）部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入（rù）水口或局部流動阻礙時加快射膠（jiāo）速度可以解決這個（gè）問題。

　　流痕、入水（shuǐ）口（kǒu）燒焦、分（fèn）子（zǐ）破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料（liào）上的缺陷是由於通過（guò）入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑（huá）的製件取決於（yú）注塑速度，玻璃纖（xiān）維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋（wén）)是由於粘度（dù）變化造成（chéng）的流動不穩定引起的。扭曲（qǔ）的流動能導致波浪紋或不均（jun1）勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩定（dìng）的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切（qiē），熱敏性（xìng）塑料將出現燒焦，這（zhè）種燒焦的材料會穿過型腔，到達流（liú）動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為（wéi）了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入（rù）水（shuǐ）口。找出這個速度（dù）轉換點是問題的本（běn）質（zhì）。如果（guǒ）太（tài）早，填充時間會過度增加（jiā），如果太遲，過大的流（liú）動慣性將導致射紋的出（chū）現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種（zhǒng）射（shè）紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要（yào）高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳（chuán）遞，更小的壓（yā）力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢（màn）極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償（cháng）。高速流（liú）動會減少熱量損失，並且由（yóu）於高剪切熱（rè）產生磨擦熱，會造成熔體溫（wēn）度（dù）的升高，減慢零（líng）件外（wài）層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位（wèi）必須有足夠厚度（dù）以避免太大的壓（yā）力降，否（fǒu）則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可（kě）以通過調（diào）整注塑速度得到解決，所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合（hé）理的設置射膠速度及其分段。