當下注塑（sù）模具加工行業發展迅速，國內（nèi）的大大小小（xiǎo）的注塑模具加工廠家多達數（shù）萬家（jiā），那麽在注塑模具製造過程中（zhōng）如何選（xuǎn）材這個問題上是每個企業必須（xū）麵臨的一個問（wèn）題，為大家分析一下這（zhè）方麵的心得。

       現（xiàn）在注塑（sù）模具加（jiā）工行業的（de）標準件需（xū）求量大而麵（miàn）廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低（dī）合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具（jù）的標準件表麵具有一定層度的（de）耐磨性，在（zài）冷擠壓成形（xíng）後可（kě）再進行如滲（shèn）碳與淬、回火等處理（lǐ）；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅（xīn）合（hé）金、青銅和鑄鐵材料，這些材（cái）料具有良好（hǎo）的鑄造性能。特別是（shì）用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材（cái）料的流動性好；而對於用超塑（sù）性方法來進行成形（xíng）的塑料模具來說（shuō），應盡量選（xuǎn）擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於（yú）能獲得極細晶粒（lì）的合（hé）金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切（qiē）削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費（fèi）用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工（gōng）成型，還要（yào）求材料具有良好的導電性。

       當要（yào）塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件（jiàn）的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕（shí）性的氣體，因此（cǐ）要求模具鋼材與製件直接接觸的（de）部（bù）件應具有一定優良的耐腐（fǔ）蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時（shí）效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處（chù）理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉（fěn）等硬質材（cái）料的塑件時，高硬度的添（tiān）加物使塑料的（de）流（liú）動性下降，導致模具表麵磨損（sǔn）十分嚴（yán）重（chóng），故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選（xuǎn）用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。