注塑模具經過多年的（de）發展，如今已（yǐ）成為世界各行各業製造時的首選（xuǎn）模具之一，尤其在工業起步較（jiào）早（zǎo）、水平先進的歐美發達國家（jiā）這一使用比例更（gèng）甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的（de）使用。

一、熱流道技術（shù）縮短注塑模具成（chéng）型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時（shí）頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷膠道等工序。有利（lì）於生產自動化。國（guó）外很多產品（pǐn）生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更（gèng）節省塑（sù）膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口（kǒu）料(再生二（èr）次料),因（yīn）為水口料重複使用會使塑（sù）料份子結構和性能降解,再用就會（huì）影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產（chǎn）生水口（kǒu）料(費料)。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大,事實國（guó）際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛的發展,因為熱（rè）流道技術（shù）是減少（shǎo）費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道（dào）技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多色共注，多種材料共注（zhù）工藝

五、減少注塑（sù）模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係（xì）統（tǒng）裏得到準確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品（pǐn）質一致的塑（sù）膠件。熱流道成型的塑膠（jiāo）件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件（jiàn）變形小,注塑製品（pǐn）表麵美觀度（dù）就大大提高（gāo）。所以市場上很多高質量的（de）產品均由熱流道模具生產。如人（rén）們熟悉的電話機殼,手機（jī）殼（ké），打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料（liào）零件（jiàn）均用熱流道模具（jù）生產製作（zuò）。