相（xiàng）信很多朋友在注塑模具生產製造（zào）過程中都有碰到過注塑模具出現氣（qì）泡的問題，尤其是作為一（yī）些剛入（rù）行不久（jiǔ）的朋友碰（pèng）到這種問題一時半會（huì）就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模（mó）具出現氣泡的原因和解決方法（fǎ）。

首先、模（mó）具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣（qì）泡

例如：注（zhù）塑模具（jù）澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布（bù）不對稱、流道細小、模具冷卻（què）係統不合理使模溫差異太大等造（zào）成熔料在模腔內流動（dòng）不連（lián）續，堵塞了空氣的通道（dào）。

其次、模具分（fèn）型（xíng）麵缺少必要的排氣孔道或排氣（qì）孔（kǒng）道不足（zú）、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針（zhēn）之（zhī）類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也（yě）會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如（rú）果注塑模具表麵粗糙度差（chà），摩擦（cā）阻（zǔ）力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具（jù）生產製造過程中每一道工序都需要（yào）非（fēi）常的仔（zǎi）細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的不（bú）良（liáng）率，這（zhè）樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。