塑膠製品廠分析產（chǎn）品產生收縮（suō）原因，塑料熔體在（zài）高溫高壓下（xià）射人模具型腔，並加（jiā）壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要（yào）小於模腔尺寸，這種體積變小的（de）現象即為收（shōu）縮性（xìng）。產生收縮的（de）主要原（yuán）因有（yǒu）以下幾種。 
一、塑料（liào）的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原（yuán）料熔融，這時的熔（róng）融溫度達到二三百度，塑料原料（liào）受熱膨脹，而在塑件（jiàn）成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生（shēng）收（shōu）縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截（jié）麵（miàn）尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長（zhǎng）澆口封閉（bì）時間（jiān），便於更多的熔體流入型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從而（ér）使收縮率降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製（zhì）品廠指出，塑件在成型時（shí），由於受到成型壓力和剪切（qiē）力（lì）的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存（cún）在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其（qí）結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的（de）變化 
    有些塑料在成型過程中（zhōng），其化學結構會發生變化（huà），如（rú） 熱固性塑料在成型過程（chéng）中（zhōng），樹（shù）脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結（jié）構的 體（tǐ）積質量比線（xiàn）形結構的體積質（zhì）量大，其總體積縮小，故產生收（shōu）縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收（shōu）縮性均不同（tóng），並隨工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶（jīng）型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後（hòu）收縮和較寬的收縮（suō）範圍（wéi）。塑膠製品廠（chǎng）指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結（jié）晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件（jiàn）壁厚
    塑（sù）膠製品廠指出，厚度（dù）均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷（lěng）卻速率快，脫模後的（de）收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件（jiàn）在型腔中冷（lěng）卻的時間越長（zhǎng），脫模（mó）後的收縮（suō）越大，如果（guǒ）一個塑件（jiàn）上（shàng）壁厚有厚（hòu）有薄，在脫模後則會（huì）有程（chéng）度（dù）不同的收縮，在這種壁（bì）厚突然變化處，收縮率也會突然變化（huà），這種變化會造成該處產生較大的內應力。