塑膠製品廠（chǎng）家如何減少（shǎo）缺陷 

    1、將熱（rè）處理後的（de）淬火應力降低到最（zuì）低限（xiàn）度（dù），因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）製品廠家指出，對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌（rèn）性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將（jiāng）切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工（gōng）件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一（yī）因素的影響。