模具加工是企業機械模具的一種最有效的方（fāng）法，它與（yǔ）傳（chuán）統的加工工藝相對比，采用了減少（shǎo）工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完（wán）美的工藝製造。但是為了保證模具加工的（de）精密度，提高生產的質量和（hé）降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要（yào）求：

　　1、模具加工需要有一定的較低（dī）的（de）變形抗力，溫度的範圍有一定（dìng）的幅（fú）度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加（jiā）工砂輪的質（zhì）量要（yào）求（qiú）和冷卻環境不穩（wěn）定，不（bú）容易發（fā）生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工（gōng）淬火高而均衡的表（biǎo）麵強度。
   在塑料模具加工中（zhōng）所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有（yǒu）很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋（pāo）光技（jì）巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火（huǒ）花、磨（mó）等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨機進行拋光。常用（yòng）的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的（de）輪子（zǐ）去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一（yī）般的（de）使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精（jīng）拋（pāo）
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的（de）號數（shù）依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬（yìng）的模具鋼（52HRC以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可（kě）能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進（jìn）行研磨（mó）的話（huà），則通（tōng）常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包（bāo）括（kuò）1μm）的拋光工藝在模具加工車間中（zhōng）一個（gè）清潔的拋（pāo）光室（shì）內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）一個絕對潔淨（jìng）的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有（yǒu）可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質（zhì）量的油石、砂紙和鑽石研（yán）磨膏等（děng）拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工（gōng）等等。