塑料模具加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型的（de）條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決（jué）定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要（yào）點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一（yī）些至關重要的因素。幹燥（zào）溫度是為了保證成型品質而（ér）事先對聚（jù）合物進行幹燥（zào），保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠（jiāo）)正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控製（zhì）影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻（què）速度,以及製品的外觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從（cóng）噴（pēn）嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為（wéi）了避免在高速高壓（yā）狀態下模具中有異（yì）物（wù）而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離模麵造成不良。
    3、速（sù）度分為：塑料模具加工過（guò）程（chéng）中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度（dù）、開合模具速度、頂針前進後退速度（dù） 。注射速度的提高將影響（xiǎng）充（chōng）模壓力提（tí）高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製（zhì）品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能力越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔體（tǐ）比（bǐ）容,使熔腔內壓下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證（zhèng）機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是（shì）為了保證產品順利（lì）脫模不（bú）使產品變（biàn）形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量（liàng）、射出行程、緩衝量。開（kāi）模（mó）位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用 ；計量行（háng）程是為了保證有足夠的塑膠充填（tián）模具以保證產品質量；後鬆退的（de）作（zuò）用是（shì）使計量室中的熔體比容增加,內（nà）壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機（jī）械破壞事故，可控製精（jīng）度。
    5、時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時（shí）間。製品的成型需要一定的周期；射（shè）出時間決定製品的大小（xiǎo）；保壓時間是為（wéi）了（le）防治熔體倒（dǎo）流，冷卻收縮之作用；冷（lěng）卻時間保證產品固化，防止變形；熔料（liào）時間是保（bǎo）證熔膠充分（fèn）；幹燥時間（jiān）保證產品（pǐn）不變成拉長，不良等因素。
    注塑加（jiā）工（gōng）成型生產中（zhōng）常遇到不（bú）良原因如外觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係列（liè）的問題都是由於以上（shàng）五大因素所影（yǐng）響。