塑料模具都有哪些類別，在（zài）注塑加工（gōng）中，熱流道與模具配合（hé）使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如，在超薄件的注塑生（shēng）產（chǎn）中（如手機（jī）電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出（chū）高（gāo）精度、高（gāo）質量的產品（pǐn）；對於流（liú）動性差的注塑（sù）原料，通過使用熱流道能明顯（xiǎn）改（gǎi）善原料的流（liú）動性，保證注塑生（shēng）產順利進行；對於一（yī）些大型注塑（sù）件，如汽車（chē）的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等（děng），通過使（shǐ）用（yòng）熱流道，使非常困難的注塑成型變（biàn）得相對（duì）簡單化。
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最（zuì）為普遍的一種成型模具，注塑模具    對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒（tǒng）內受熱熔融，然後在注塑機的螺（luó）杆或（huò）柱塞（sāi）推動下（xià），經注塑機噴嘴和（hé）模具（jù）的澆注係統進入（rù）模具型腔，塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。
    用（yòng）來成（chéng）型塑料容器類中空製品(如飲（yǐn）料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑（sù）成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注（zhù）塑（sù）成（chéng）型的形式按（àn）工藝原理（lǐ）主（zhǔ）要有擠出吹塑中空成（chéng）型、注射吹塑中（zhōng）空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空（kōng）成型，片材吹塑中空成型等。中空製（zhì）品吹塑成型所對應的設備通常稱為（wéi）塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於（yú）熱（rè）塑料品種（zhǒng）製品的生產。吹塑（sù）模（mó）具結構較為（wéi）簡單，所用材料（liào）多以碳素多則製造。 
    用來成型生（shēng）產連續形狀的塑料（liào）產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄（báo）膜、電線電（diàn）纜包覆層、異型材等的加工。與其對（duì）應的（de）生產設（shè）備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋（xuán）轉加壓條件下（xià）熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模（mó）形狀相同的連續塑料製品。其製造材料（liào）主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上（shàng）還會鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料。
擠出中工工藝（yì）通常（cháng）隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓（yā）塑模具有明顯（xiǎn）區別。
    以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的（de）一（yī）種模具，其原理是利用抽真空（kōng）盛開方法或壓縮空氣成（chéng）型方（fāng）法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於（yú）一（yī）些日用（yòng）品、食品、玩具類包（bāo）裝製品生（shēng）產方麵。
    吸塑（sù）模具因成（chéng）型（xíng）時壓力較低，所以（yǐ）模（mó）具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。包括壓縮成型（xíng）和壓注成型兩種結構模具類型。它們是（shì）主要用來成型熱固性塑料的一類（lèi）模具，其（qí）所（suǒ）對應的設（shè）備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特（tè）性，將模（mó）具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的（de）壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉（bì）合模具，塑料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化（huà）定型，成為所需製品形狀（zhuàng）。
    壓注成型與壓縮成型不同的（de）是沒有（yǒu）單獨的加料室，成型前模具（jù）先閉合，塑料在加料室內完成（chéng）預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具（jù）型腔，硬化成型。壓塑模具主要（yào）由（yóu）型腔、加料腔（qiāng）、導向機構、推出（chū）部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛（fàn）用（yòng）於封裝電器元件（jiàn）方麵。壓塑模具製造所用材質與注射（shè）模具基本相同。