一（yī）、繪製模具（jù）圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並（bìng）要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明"工藝尺（chǐ）寸"字樣（yàng）。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機（jī）械加工，那麽工序圖（tú）就與製件（jiàn）圖完全相同。
    在工序圖下麵（miàn）最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由（yóu）型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模（mó）具成型部分結構
2）澆（jiāo）注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有（yǒu）連接件，定位（wèi）、導向件的位置。
5）標注型腔（qiāng）高度尺寸（不強（qiáng）求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔（fǔ）助工具（取件卸（xiè）模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫明細表（biǎo）。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝（zhuāng）配後分（fèn）型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度（dù）要求，並指出（chū）由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法（fǎ）。
4） 防氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵（miàn）的要求。
2. 繪製全部零件圖（tú）
    由模（mó）具總（zǒng）裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。
1）圖（tú）形要求：一定（dìng）要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡可能與總（zǒng）裝圖一致（zhì），圖形要清（qīng）晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主（zhǔ）要零件尺寸和出模斜度，再（zài）標注配合尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標（biāo）注全（quán）部尺寸。
3）表麵（miàn）粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在（zài）零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零（líng）件名稱、模具圖號、材料（liào）牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖形比例（lì）、自由尺寸的加工（gōng）精度、技術說明（míng）等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精度，結構等是（shì）否符合（hé）塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方（fāng）麵
    塑料料流（liú）的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是否影（yǐng）響塑（sù）料（liào）製件的（de）使用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮（suō）率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量（liàng）、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方（fāng）麵
1）分型麵位置（zhì）及精加工精度（dù）是否滿足（zú）需要，會不會發（fā）生溢料（liào），開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式（shì）是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量是否合適（shì），推板會不會被型芯卡住，會（huì）不（bú）會造成擦傷成型零（líng）件。
3）模（mó）具溫度（dù）調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係（xì）統的位置，大（dà）小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零（líng）件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否（fǒu）清楚，有無遺漏
2）零件（jiàn）圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還（hái）是非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成（chéng）型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘（yú）量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是（shì）否標（biāo）記、敘述清楚（chǔ）。
3）零件主要零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視（shì）圖（tú）畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對（duì）原則上（shàng）按設計者自我校對項目進行；但是要側（cè）重於結構原理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。
2）圖時要先（xiān）消化圖形，按國標（biāo）要（yào）求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設（shè）計者校（xiào）對簽字，習慣做法是由工具（jù）製造單位有關技術人員審（shěn）查，會簽、檢查（chá）製造工藝性，然後才可（kě）送（sòng）曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模（mó）具零件的製造過程中要加（jiā）強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能（néng）保證模具的製造（zào）質量。
三（sān）、試模及修模
    雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在預想的工（gōng）藝條件下進行模具設計，但是人們（men）的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻（zhī）在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件（jiàn）出現的不良現象的實際情況（kuàng），進行細（xì）致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和恢複原狀。零（líng）件的性能情況是否良好（hǎo），隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資（zī）料（liào）進行（háng）歸檔
    模具經試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該（gāi）完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽（xiù）劑，關到保（bǎo）管場所保管（guǎn）。
    把設計模具開始到模具（jù）加工成功，檢驗合（hé）格為止，在此期間所產生的技術資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模（mó）修模記錄等，按規定（dìng）加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。