本文解析了塑膠注塑模具（jù）注塑（sù）加工的步驟（zhòu）。注（zhù）塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑（sù）和塑料注塑。注塑還可分注塑成型（xíng）模（mó）壓法和壓鑄法。注射（shè）成型機（jī）是將熱塑性塑料或熱固（gù）性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機（jī）和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加（jiā）熱、預塑化
    螺杆在傳動（dòng）係統的驅（qū）動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在（zài）料筒外（wài）加（jiā）熱器（qì）、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐（zhú）漸熔融，在料筒的頭部（bù）已（yǐ）積聚了一定量的熔融塑料，在（zài）熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量（liàng）來調整，當達到預定的（de）注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模（mó）機構推動模板及（jí）安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型（xíng）時可提供足夠的夾（jiá）緊力使模具鎖緊（jǐn）。
3、注射
    裝置前移當合（hé）模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴（zuǐ）與模（mó）具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭（tóu）部的熔體以足（zú）夠壓力注入模具的（de）型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的（de）致密性、尺寸精度和力學性能，需對模（mó）具型腔內的熔體保持一定（dìng）的壓力，以補充物料。
5、卸（xiè）壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆即（jí）可旋（xuán）轉，後退，以完（wán）成下一（yī）次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件（jiàn）經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機構開模，並且推出模具內的塑件（jiàn）。