本文闡述（shù）了塑膠模具製作（zuò）時應注意什麽（me）。塑膠（jiāo）模具配件在工業生產和（hé）加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因（yīn）此，塑膠（jiāo）模具在製作（zuò）過程中需要注（zhù）意才能（néng）提（tí）高生產效（xiào）率（lǜ）。塑（sù）膠模具製作應注意以下三點： 
一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具（jù）配件製造。 
    有些用（yòng）戶在開發產（chǎn）品或新產品試（shì）製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具配件（jiàn）製作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步確定後，即提前與模（mó）具廠商接觸有兩個好處： 
    1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。 
    2、模（mó）具製作（zuò）方可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。 
    3、製作高質量塑膠模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。 
二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮。 
    1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據（jù）零件材料（liào）、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 
    2、精度要求高（gāo）的模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設（shè）計、分析（xī）。 
    3、有些零（líng）件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還（hái）需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。 
    4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。 
    5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮（lǜ）機床是否有壓（yā）邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級進（jìn）等。除衝壓噸位（wèi）還要考（kǎo）慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具（jù）保護裝置。 
    6、上述模具的製造手段及工藝（yì）不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協（xié）作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。
    7、對同一套模具（jù），不同廠家報價（jià）有時有很（hěn）大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。 
三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。 
    1、有了合格的模具(試件合格（gé）)，不一定（dìng）能生產出批（pī）量的合格產品。這（zhè）主要（yào）與（yǔ）零（líng）件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等（děng）)及操作者的技術素質有關係。 
    2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同（tóng）時一定要寫清楚。