注塑模具的保養技巧。為了判斷（duàn）模具的（de）損壞狀態以及維修措施（shī）。加工企業應在注塑機、模（mó）具正（zhèng）常運轉（zhuǎn）情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通（tōng）過這些信息（xī）可確定（dìng）模具的現有狀態,找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤（zōng）檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及（jí）塑件頂出（chū）,若其（qí）中任何部位因損傷而（ér）卡住,將導致停（tíng）產（chǎn）,故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑),並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更（gèng）換。
    完成一個生產周期之後,要（yào）對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻（què）流道截麵變小,冷卻（què）通道（dào）變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ）,增加企業生產成本（běn）,因此對（duì）流（liú）道（dào）的清理應引（yǐn）起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而（ér）尤為重要（yào）。因此,每個生產周期結束後都應（yīng）對（duì）模（mó）具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱（rè）電偶等用（yòng）歐姆表進（jìn）行測量,如（rú）有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行（háng）比較,做好記錄（lù）,以便適時發現問題,采取應（yīng）對（duì）措施。
    模（mó）具的表（biǎo）麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適（shì）合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為（wéi）重要。當模具（jù）完成生產任（rèn）務後,應根（gēn）據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑,可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然（rán）後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理（lǐ）,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研（yán）磨機研磨拋光,並（bìng）噴上專業的防鏽油（yóu）,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。