塑膠注塑模具在使用的過程中，會出（chū）現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影（yǐng）響企（qǐ）業（yè）的生產效（xiào）率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條（tiáo）件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的（de）製造精度（dù）將直接（jiē）影響到製品的尺寸精（jīng）度。定模（mó）、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構（gòu）造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模（mó）具會由型腔（qiāng）壓力、鎖模力等因素引起模具變（biàn）形或鬆弛，在設計模具（jù）時必須考慮模具材料（liào）的強度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑（sù）料（liào）從（cóng）成（chéng）型（xíng）溫度冷卻至環境溫度（dù）時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫（wēn）度變化（huà）有關（guān），而且還與製（zhì）件（jiàn）所受（shòu）的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工（gōng）藝條件和材料行為收縮的影（yǐng）響，綜合考慮特別是冷卻（què）係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優（yōu）化（huà）澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均（jun1）勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模（mó）具係（xì）統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路（lù）設計以（yǐ）保證模溫的均勻（yún）。
    3、環（huán）境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成（chéng）型後的結（jié）晶化、殘餘應力的鬆弛等（děng）。上（shàng）述環境（jìng）溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般（bān）大約10天後穩定，這些變化對於高精度（dù）尺寸製品（pǐn），在設計時必須充（chōng）分考慮。