橡膠擠出成型原（yuán）理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需的製品形狀。
橡膠擠（jǐ）出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質（zhì）量（liàng）更致（zhì）密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換（huàn）口型模，可以擠出各種斷麵形狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出（chū）成型的製品速度快，生產（chǎn）效率高，有利於（yú）自動化生產；
　　4、擠出成（chéng）型不受長度限製，可以滿足由（yóu）於設備的限製而不能采用模壓製造的（de）超長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出
    談（tán）到密封（fēng）條，免费正能量网站www正能量會想到密封條在車門、車窗（chuāng）、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車（chē）部位（wèi）的應（yīng）用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試（shì）模、試生產、量產的每一個工序，還非常（cháng）注重對於密封條（tiáo）的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不（bú）同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結（jié）構（gòu）較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識（shí），讓免费正能量网站www正能量先熟悉下（xià）橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機（jī）螺杆的旋轉得到進（jìn）一步的混煉和塑化（huà），保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、 均勻；
　　2）應（yīng）用麵廣，通過變換口型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具（jù）使用（yòng）的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4）擠出成型（xíng）不受長度限（xiàn）製，可以（yǐ）生產不能采用模壓製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條（tiáo）擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單（dān）體橡膠（jiāo）擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有（yǒu）個性。單擠出模一般由一塊麵板（bǎn）組成（chéng），結構簡（jiǎn）單；複合（hé）擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成（chéng），較為複雜。