塑料的加（jiā）工溫度就是達到粘流態的溫（wēn）度（dù）,加工溫度不（bú）是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進（jìn）行熱成型時應根據製件的（de）大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對（duì）溫度的耐受（shòu）性、機台性能等因素選擇（zé）適當的加工溫度.
    為何在注塑生產中溫度計所反映（yìng）溫度常可改變,而（ér）且同一製品(同一模（mó）具)放到不同機台生產（chǎn）時所設定（dìng）的溫度可能不相同？
    實際上塑料的熱成型（xíng）溫度是相對固定的,隻是由於采用（yòng）的測溫方法、測溫點布局（jú）及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的（de）實際溫度,而（ér）是間接的、局部性的（de）溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注塑工作者在（zài）設定（dìng）注塑（sù）工藝（yì）條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學（xué）地設定工藝條件和分析注塑生（shēng）產過程中出現（xiàn）的問題.
    塑料的種類、牌號(了（le）解（jiě）塑料的成份、性能時考慮的因素);
    塑（sù）料（liào）的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);
    塑料的（de）吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);
    塑（sù）料的玻璃化（huà）溫度、熔（róng）點、分解溫度(設定（dìng）料筒溫度時（shí）考慮（lǜ）的因素);
    塑料的熔融指數（shù）FMI(設（shè）定注射（shè）壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的結晶性(設定模溫/料溫時考慮的（de）因（yīn）素);
    塑料容許的注（zhù）射壓力範（fàn）圍(設定注射（shè）壓力時考慮的（de）因（yīn）素);
    塑料在料筒內容許（xǔ）的停留時間(設（shè）定殘料量及停機時考慮的因素);
    塑料的成型收縮率(設定模溫（wēn）/料溫/壓力（lì）時考慮的因素);
    塑料成型時的（de）模具溫（wēn）度範圍(設定模溫時考慮的因素);
    其（qí）它性能(如:耐化學（xué）性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考（kǎo）慮的因（yīn）素.