在大型模具加工中，為（wéi）了獲得盡可（kě）能高的表麵質量，免费正能量网站www正能量需要選擇合適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型模具的生產已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。但是，要想進入（rù）這一領域並不是一件容易（yì）的事情。在落（luò）後的加工技術下，機床進（jìn）給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調試裝夾，而且還需要幾個小時的手工拋（pāo）光作業，所以加工周期很長。因此（cǐ），必須尋求更先進的加工技術使大（dà）型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。
大（dà）型（xíng）模具加（jiā）工中存在的主要問題：
1.巨大的尺寸和重量
    在加工大型模（mó）具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業（yè）麵臨的一大挑戰。大型（xíng）模（mó）具的加工往（wǎng）往需要大量的（de）勞動力、專用（yòng）設備和多次調（diào）試裝夾，而加工精度也受到多方麵潛在因素的影響而不易（yì）保證。
2.購置成本問題
    加工生產各（gè）類大型模具直接相關的最（zuì）大費用就是機床的購置成本。能夠生（shēng）產（chǎn）大型模具的機（jī）床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多台（tái）機床（chuáng）才能完成從模具粗加工（gōng）到（dào）精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多（duō）企業進入這一市（shì）場（chǎng）的最大障（zhàng）礙。由此，我（wǒ）們可以看出，如果可以在一（yī）台合適的機床上實現大（dà）型（xíng）模（mó）具的粗加工和（hé）精加（jiā）工，甚至僅需一（yī）次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精（jīng）度也可以得到（dào）保證。
    考慮到大型機床的通（tōng）用（yòng）加工精度和調試裝夾的問題，免费正能量网站www正能量必須探討一下大型模（mó）具加工中心所必備的一些設計特點。
1.鑄鐵床身結構，機床主（zhǔ）軸具（jù）有散熱功能
    鑄（zhù）鐵材料具有很高的剛性和散熱特性（xìng），因而是（shì）製造機（jī）床結構件最穩定的材料。對於銑削大型（xíng）零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具（jù）有散熱功能（néng）的主軸。就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會（huì）被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大（dà）型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重（chóng）切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以（yǐ），機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是（shì）加工出（chū）大型優質模具的前提（tí）。因此，必須最大程度地限製加工過程中機床（chuáng）的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量（liàng）。選擇合適的加（jiā）工機床和刀具可以實現（xiàn）成本和周期的雙贏。
2.熱穩定技術
    由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須（xū）要（yào）考慮的。例如，在普通機床上加工大型（xíng）模具（jù），當環（huán）境溫度變化10℃時，將（jiāng）會（huì）導致機床立（lì）柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發（fā）生（shēng）0.07mm的變化。因（yīn）此，機床的設（shè）計必須考慮到（dào）環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。
3.速度（dù）
    對於一台行程能夠快速移動的大型（xíng）模具加（jiā）工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。
4.精度
    精（jīng）度控製始終貫穿（chuān）於模具加工的各個階（jiē）段，如果需要在一台加工中（zhōng）心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用（yòng）的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度（dù）應保持在5μm之內。
5.反饋分辨率
    機床自身的反饋分辨率對於檢測加工零（líng）件的精度是十分重要的。采用（yòng）標準的1μm反饋分辨（biàn）率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其（qí）精加工結果（guǒ）幾乎沒有任何（hé）瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾（gǔn）珠絲杠的控製可進一步提升零件表麵的加工質量。
6.主軸
    大型模具加工中心上使用（yòng）的主軸必須達到進行粗加工（gōng）、半精加工和高質量精加工的要求，而且（qiě）作為一個參考標準，其（qí）能夠實現的表麵加工質量應該控製在（zài）2μm的（de）水（shuǐ）平。通常（cháng），對於模（mó）具閉合麵和分型線部分的精加（jiā）工十分重要（yào），但在傳統工藝下，許多（duō）模（mó）具製造商不（bú）得不采用手工拋光（guāng）的方式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大（dà）型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功（gōng）能機床，顯然是不（bú）切合實際的。
    此外，合理的主軸設計必須能（néng）夠最大程度地延長刀具的使（shǐ）用壽命，使（shǐ）其能夠在加工周期內以低振（zhèn）動、低溫（wēn）升的狀態持（chí）續工作。例如，在大型模（mó）具加工中心上加工汽車儀表板（bǎn）模（mó）具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使（shǐ）用壽命超過30h，可以將加（jiā）工表麵質量控製在（zài）0.336～3.2μm。由（yóu）此（cǐ）可知，考慮到加工（gōng）大型模具時的刀具成本增加，采（cǎi）用專門設計（jì）的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以（yǐ）大量節約加工每付模具的刀具使用成本。
7.可移（yí）動的多（duō）軸加工頭（tóu）
    由於模具尺（chǐ）寸和重量的限製，一般裝（zhuāng）夾工件需要花費很長（zhǎng）的時間。因此，采用（yòng）3軸聯動加工中心（xīn）不僅減少了工件的調試裝夾次數，而（ér）且又（yòu）不影響機床的加工精（jīng）度，從而使車間加工大型模（mó）具的生產能力大大提高。
    可移動的多軸（zhóu）加工頭可以用於加工結構（gòu）特別複雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次（cì）裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻（què）孔，以及切削加工許多（duō）其他幾何形狀複雜（zá）的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可（kě）實現利用多軸加工頭完成對斜孔（kǒng）的加工。
    此外（wài），由於（yú）多（duō）軸（zhóu）加工頭加工工件表麵時，采用的是刀具的半徑刀刃（rèn）而不是刀具的刀（dāo）尖，因此可提高表（biǎo）麵粗糙度。
8.切屑管理
    金屬切削加（jiā）工時會產生大量（liàng）的切屑，如（rú）果不能及時排除，必然會導致（zhì）二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表麵的溫升。大型模具加工中心的工作台下麵通（tōng）常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸（jiǎo）鏈式切屑傳送帶，以很（hěn）高的速度將切（qiē）屑排送到機床前麵。
9.高壓冷卻液
    在大型模具加（jiā）工時，高壓冷卻液有著非（fēi）常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方（fāng）法（fǎ）鑽削斜孔（kǒng）時，需要壓力為1 000psi（1psi=6 890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如（rú）果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床（chuáng），需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據以上分析可以看出，實現對大型模具的（de）簡單加工需要機床具有更（gèng）多、更好（hǎo）的功能。