模具的設計者必須有（yǒu）豐富的（de）設計和注塑成型經驗（yàn）,必須考慮（lǜ）這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結（jié）構及澆口形（xíng）式（shì）與分布,以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶（jīng）度與取向（xiàng）性等因素的影響。上（shàng）述因素的影響也（yě）因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變（biàn）化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設（shè）計是否合理會直（zhí）接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的（de）數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密（mì）注塑製品的成（chéng）型條件或操作條（tiáo）件有關。
    由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到（dào）製品（pǐn）,中間要經（jīng）過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作用（yòng）下,不同的塑料具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能（néng）。凡是（shì）影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造（zào）模具（jù）、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備（bèi）都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高（gāo）速注射以獲得較小的成（chéng）型（xíng）收（shōu）縮率。

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