製作模具需要注（zhù）意以（yǐ）下幾個（gè）問題（tí）：
一、不要（yào）隻（zhī）重產品設計，忽（hū）視模具製造：
    有（yǒu）些（xiē）用戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與模（mó）具製作（zuò）單位的溝通。產品設計方案初步（bù）確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提（tí）前做設（shè）計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。
二（èr）、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全（quán）方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據（jù）零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性（xìng）等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模（mó）具（jù）需要使用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計（jì）、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等（děng）先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精（jīng）度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解（jiě）它的加（jiā）工能力，不但看硬件設備，還要結合（hé）管理水平（píng）、加工經驗以及技術（shù）力量。
  7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低（dī）得（dé）多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡（héng）量。
三、避免多頭協作，盡量（liàng）模具製（zhì）作和（hé）製品加（jiā）工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有（yǒu）關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避免（miǎn）多（duō）頭協作。

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