熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔。

熔融的塑料一旦（dàn）進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往（wǎng）往就是最後成品，在安裝或作（zuò）為最終成品使用（yòng）之前（qián）不再需要其（qí）他的加工。許多細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以（yǐ）在注射（shè）模塑一步操作中成型出（chū）來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融（róng）和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置（zhì）的作用在於：

1.使（shǐ）模具在（zài）承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力（lì）和速度（dù）將熔體注入模具。目（mù）前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化（huà）器利用預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點（diǎn）是熔（róng）融物質量恒定，高壓（yā）和高速（sù），以及精確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的（de）。其缺點包括不（bú）均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費（fèi）用。

最常用的（de）往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空（kōng）熱塑性製件的方法。廣為人製的吹（chuī）塑對（duì）象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及（jí）所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品（pǐn）的容器。大的吹（chuī）塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料的包（bāo）裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩（wán）具（jù）。對於（yú）汽（qì）車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層（céng）均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹（chuī）塑零件有外殼、門框架（jià）、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱（xiāng）盒。聚合物最普通的吹塑擠（jǐ）塑料原料（liào）是高密度聚乙烯，大（dà）部分牛（niú）奶平（píng）時有這種聚合物（wù）製成的。其他聚（jù）烯烴也常通過吹塑來加工。根據用（yòng）途（tú），苯（běn）乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸酯（zhǐ）和其他（tā）熱塑（sù）性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以（yǐ）機械強度、耐（nài）候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品（pǐn）是（shì）由擠出吹塑法製（zhì）造的。擠出（chū）工藝是強（qiáng）迫（pò）物料（liào）通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管（guǎn）的擠出）；

2.在（zài）型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁（bì）吹脹型（xíng）培，調整（zhěng）開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件（jiàn）；

5.修整飛邊得到成品（pǐn）。擠塑聚合物混（hún）配備定義為（wéi）通（tōng）過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級（jí）的一種過（guò）程。

混配過程從單一添（tiān）加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據（jù）估（gū）計（jì），美（měi）國三分之一的聚合物生產要經過（guò）混佩。混配料可根（gēn）據（jù）最終（zhōng）應用的性（xìng）能要求進行定製。混（hún）配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或（huò）精密模塑性和良好（hǎo）的（de）剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於（yú）進一步加工。然而工業上越（yuè）來越來感興趣的是將混配與下一（yī）步過程結合起來，例如（rú）型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混（hún）合人們使（shǐ）用各種類型的熔體混合設備，從（cóng）輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺（luó）杆擠（jǐ）塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可（kě）提供質量一致的產（chǎn）品（pǐn），並且可降低操作費用（yòng）。有兩種（zhǒng）混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用（yòng）高剪切應力就可以均（jun1）勻地分布（bù）。這類混合液被稱為延伸性混合或（huò）層流性混合。分（fèn）散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當（dāng）添加劑料團被打碎（suì）時，實際的（de）顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需（xū）要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉（zhuǎn）模塑（sù）是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工（gōng）方法。傳統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可交聯聚乙（yǐ）烯等（děng）熱固（gù）性材料的（de）滾（gǔn）塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射（shè）壓力（lì），較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚（jù）和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其（qí）主要（yào）優點有：機器的性能（néng）/價格比較（jiào）高；複雜的部件的成型不（bú）需要後組裝；多種（zhǒng）產品（pǐn）和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低（dī）；顏色和材料容易改變；邊角料損（sǔn）失少。

基本加工過（guò）程很簡單，將粉末（mò）狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在（zài）加熱階段的最（zuì）初（chū），如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸（jiàn）漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是（shì）液體材料，則（zé）先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠（jiāo）點（diǎn）時則完全（quán）停止流動（dòng）。

模具隨後轉入冷卻工區（qū），通過（guò）強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工（gōng）作（zuò）區，在（zài）這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度（dù）、耐（nài）磨性、耐（nài）擦傷性和回彈（dàn）性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力（lì）下進（jìn）行，所以鑄塑生產的（de）尼龍（lóng）比擠出或模（mó）塑生產的尼龍有非常明顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結（jié）晶（jīng）度和分子量（liàng），有較好的尺寸穩定性、容易的機（jī）加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和（hé）形狀不受限製，故其有較大的（de）靈活（huó）性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生（shēng）產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的（de）工具中生產。在（zài）社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰（xiān）胺單（dān）體在（zài）模具中進（jìn）行陰（yīn）離子聚合反應

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