殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲（xiāng）嵌件造的。作為在充填過剩的情況下（xià）產生（shēng）的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直（zhí）澆口（kǒu）壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可（kě）減低應力的（de）產生。注射和（hé）保壓時間過長也（yě）會產生（shēng）應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換（huàn）效果較好。 非（fēi）結晶（jīng）性樹脂，如AS樹脂、ABS樹（shù）脂、PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時，由於脫（tuō）模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原（yuán）因。 在注射成型的同時嵌入金（jīn）屬件時，最容易產生應力，而且容易在（zài）經過（guò）一段時間後才（cái）產生龜裂，危害（hài）極大。

這主要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯（xī）基（jī）本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻（bō）璃纖維增（zēng）強樹脂材料（liào）的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具（jù）有較好的效果。

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