注塑模具的分類

(1) 單分型麵注塑模（mó）

開模時，動模（mó）和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模（mó）具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也（yě）可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑（sù）模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相（xiàng）比較，雙分（fèn）型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板（bǎn）（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定（dìng）模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取（qǔ）出澆注係統凝料。雙分型麵（miàn）注塑模（mó）結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注（zhù）塑模

當塑件有側孔或（huò）側（cè）凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時（shí）脫（tuō）模機（jī）構的推（tuī）杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上脫下。

(4) 帶（dài）有活動成型（xíng）零部件（jiàn）的注塑（sù）模

由於（yú）塑件的某些特殊結構，要求注塑模設（shè）置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環（huán）等，在脫模時可與塑（sù）件一起移出模外（wài），然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對（duì）帶有螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或（huò）設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開模（mó）取出塑件（jiàn）時無澆注係統凝料（liào）。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者（zhě）稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截（jié）然不（bú）同的是（shì）該（gāi）類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的（de）主流道開設在動、定模分（fèn）型麵的兩（liǎng）側（cè），且它的截麵積通常（cháng）是不變的，這與其（qí）他注塑機用的模具有區別的（de），主（zhǔ）流道的（de）端部（bù），為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道進口端的磨損和變形，可（kě）設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利（lì）於注塑機開合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑（sù）件受（shòu）形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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