1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型（xíng）麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的（de）盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤（pán）記（jì）錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達（dá）到0.01μm以（yǐ）下。長（zhǎng）壽命注塑模具（jù）對於提高高效率和降低（dī）成（chéng）本（běn）是很必要的（de），目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛（gāng）度大的模架，增（zēng）加模板的厚（hòu）度，增加支承柱（zhù）或錐形定（dìng）位元件（jiàn）以防（fáng）止模具受壓（yā）力後產生變形（xíng），有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂（dǐng）出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此應（yīng）該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為（wéi）提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具（jù）專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其（qí）它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高（gāo），加之（zhī）由於樹脂材料的（de）特性各異（yì），模具製造完成後，還需（xū）要反複地試（shì）模與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

 5、專業分工，動（dòng）態組合。模具生（shēng）產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可（kě）能隻由一個廠（chǎng）家（jiā）單獨完成（chéng），且（qiě）製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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