大多數情況下，熱流道係統的（de）漏料並不是因為設計不良（liáng）造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常（cháng），漏料發生在熱嘴和分流板間的（de）密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱（rè）嘴處都有一（yī）個鋼性（xìng）邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板（bǎn）上的實際（jì）槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的（de）是為了避免係統處於操作溫度時不（bú）至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱（rè）嘴組件（jiàn）（總高（gāo）度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨（péng）脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的（de）邊緣（yuán）損壞。因此（cǐ），在冷卻條件下沒有有效的密封是造成（chéng）熱流道（dào）漏料的主（zhǔ）要原（yuán）因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱（rè）到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，從（cóng）而（ér）防止注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂（dǐng）開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達（dá）到操作溫度，更糟（zāo）糕（gāo）的是，他們甚至可（kě）能忘記（jì）打開（kāi）加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未（wèi）達到其操作溫度前，其（qí）表（biǎo）麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另（lìng）外，在加熱（rè）過（guò）度的情況下也可能發（fā）生漏料現象。由於（yú）帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適（shì）應性差，當（dāng）係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種（zhǒng）情況下，除了漏料會造（zào）成（chéng）係統損壞外，還（hái）會因為壓力過大而（ér）對熱嘴（zuǐ）造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由（yóu）於熱嘴和分流板的預載非常重（chóng）要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商（shāng）提供的尺寸和公差要求（qiú），才（cái）能有效防止係（xì）統漏（lòu）料。因此，對於模具製造商而言，應根據（jù）熱流道（dào）供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽（cáo）的尺寸，如（rú）有問（wèn）題，還應與熱流道供應商及時溝通（tōng）。

一.防止漏料的熱嘴設計選項（xiàng）

對各種不同的（de）熱嘴而設（shè）計的分流板和熱嘴的密封情（qíng）況，有鋼性邊緣、沒有防漏功（gōng）能的設計。這種（zhǒng）設計（jì）在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度（dù）範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分（fèn）流板上的高溫螺（luó）栓，可以防止冷卻條件下的（de）泄漏。因為鋼性邊（biān）緣（yuán）在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍（réng）然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止（zhǐ）過（guò）熱條件下部（bù）件的熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍是27℃。

一種既經濟又（yòu）有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於（yú）小腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被固（gù）定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設（shè）計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱（rè）嘴邊緣采用彈（dàn）性而非鋼性設計，彈性邊緣（yuán）在冷卻條件下可提供預載，並可防（fáng）止係統被（bèi）損壞。如果因意外而加熱過度，它還可（kě）以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如（rú）何（hé）發現漏（lòu）料

通常情況下，人們很（hěn）難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法（fǎ）看到。但是（shì），如果細心觀察，還是能夠通過一（yī）些跡象發現漏料現象。

一般（bān），當設置一（yī）個全新的熱流道時，操作員都很清（qīng）楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔（róng）道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒（méi）有，很有可能是熔料泄漏到了（le）分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程（chéng）中，另（lìng）外一種漏料的跡象是（shì）部分模腔或產品充料不完全。這是（shì）因（yīn）為（wéi）注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑（sù）機的控製界麵上，這種情況（kuàng）顯示為工藝參數的突然變（biàn）化。

如果操（cāo）作員懷疑有漏料存（cún）在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行（háng）檢查。在清理係統並檢測出漏料原因（yīn）後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或（huò）清理過程都有可能（néng）造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品（pǐn）質的熱流道模具所帶來的操作（zuò）優勢（shì）遠遠大於操作過程（chéng）中可能發生的（de）漏料帶來的麻煩（fán）。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性（xìng）能進行充分的了解，以（yǐ）確保（bǎo）重要參（cān）數的加工精度（dù），並為各相（xiàng）關人員提供必（bì）要的技術培訓。

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