目前（qián）我國很（hěn）多企業的（de）注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生（shēng）產管理模式（shì）上，習慣於跟著“問題”後（hòu）麵跑，已成為企業發展的“瓶（píng）頸，如何避免各（gè）種浪（làng）費，成為了很多注塑成型企（qǐ）業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的（de）十大浪費現象。

1、注塑模具（jù）結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注（zhù）塑披風多，後加（jiā）工量大，導致機位人手過多（後加工量（liàng）大，模具質量（liàng）差）；

3、注塑機使用、維（wéi）護、保養工作差，經常停產修（xiū）模（mó）（模具（jù）使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位（wèi），各崗（gǎng）位人員（yuán）工作能力低、工作質量差，調機時間長，出（chū）現問題多而造成的浪（làng）費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不（bú）合理，分工不明，職（zhí）責不清，該做的事沒人做（zuò），導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原（yuán）料使用（yòng）超計劃，機位水口（kǒu）料或膠頭未嚴格控（kòng）製，造成或注塑過程中塑膠（jiāo）原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注（zhù）塑技術管理（lǐ）水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的（de）浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當（dāng），頻繁（fán）轉模或調換機台生產所造成“料（liào）、工（gōng）、費”的損耗（hào）

好（hǎo）了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製（zhì）品常見的十大浪（làng）費現象 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1679.html

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