上篇描述（shù）了注塑模具廠的（de）模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形（xíng）的影響，本次免费正能量网站www正能量（men）將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統（tǒng）內流動的介質（zhì）能充分吸收成形（xíng）塑（sù）件所傳導的熱量，使模具（jù）成形表麵的溫（wēn）度穩定地保持在所需的溫度範圍（wéi）內，並且要做到使（shǐ）冷卻介質在回路係（xì）統（tǒng）內（nèi）流動（dòng）暢通，無滯留部（bù）位。 

（1）冷卻回路所需的（de）總表麵積計算 

（2）冷（lěng）卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應（yīng）注（zhù）意，無（wú）論多大的模具，水孔（kǒng）的直徑不能大於14mm，否（fǒu）則冷卻水難（nán）以（yǐ）成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件（jiàn）的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹（shù）脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的（de）模具熱量、輻射散發（fā）到空氣（qì）中的模具熱量及模具傳（chuán）給注射機熱（rè）量的差（chà）值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下（xià）式（shì）計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻水效果良好的冷（lěng）卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生產（chǎn）效率比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速（sù）冷卻，則會使塑件內部（bù）產生應力而導致產品變（biàn）形或開（kāi）裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑（sù）料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回（huí）路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺（chǐ）寸應盡量大型腔（qiāng）表麵（miàn）的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下（xià）圖所示的情況（kuàng）是在冷卻（què）水道數量和尺寸不同（tóng）的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻（què）水後模內溫度分布情況。由（yóu）下圖可知，采用（yòng）5個較大的水道（dào）孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔（qiāng）采（cǎi）用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可（kě）見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均（jun1）勻收縮和產生殘餘應力（lì），在模具結構（gòu）允許的情況下，應盡（jìn）量多設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑（sù）件壁厚不均勻時，壁厚較（jiào）厚處冷卻水道到（dào）型腔表麵的距離則應近（jìn）一些（xiē），間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的（de）布置 

水道出入口的布置應該注意兩個問（wèn）題，即澆口（kǒu）處加強冷（lěng）卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體（tǐ）充填型腔時，澆（jiāo）口附近溫度（dù）較高，距澆（jiāo）口越遠，溫（wēn）度就越低，因（yīn）此澆口附近應（yīng）加強冷（lěng）卻，其辦法（fǎ）就是冷卻水道的入口處要設置在澆口（kǒu）的附近，如圖所示。

為了縮小出入（rù）口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的（de）形式比下圖a的形（xíng）式要好，即降低了出入口溫差（chà），提高了冷卻效（xiào）果。

（4）冷卻（què）水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻（zǔ），要避免過大的壓降

（5）冷卻水（shuǐ）道的布（bù）置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易（yì）產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較（jiào）低，如果在該（gāi）處再設置冷卻水道，就會更加促使（shǐ）熔接痕（hén）的產生（shēng）。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷（lěng）卻水道時需要（yào）對結構問題加以認真考慮，但另外（wài）一（yī）點也應該（gāi）引起重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的（de）冷卻水（shuǐ）道穿過兩塊（kuài）或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設計與（yǔ）製造 時應予以注意。 

標題：模具溫度調節係統設計 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1678.html

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