深圳市科翔模具有限公司
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根據注塑模具塑(sù)件尺寸確定模具各尺寸是否合適,一(yī)般原則如下。 a.二板模,A取值一般為45~70mm,如有滑塊,為100mm左右。 b.三板模(mó),A取值一般為75~100mm,如有滑塊(kuài),為150mm左右。 c.塑(sù)件尺寸(cùn)<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值:動模板一(yī)般大於2D;定模板一(yī)般略小於2D.
確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件,各(gè)個方向的收縮率未必相同, 塑膠模具(jù)製造(zào)塑料POM,其收縮率選取方(fāng)式是(shì):芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和(hé)內模(mó)鑲件(jiàn)的基準角需標示(shì),且方向一致。
蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵(miàn)的脫模斜度是否合理(lǐ)。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑(sù)件和(hé)擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚,對於寬度(dù)450mm以上的模架,A、B板四個麵都要加吊環螺孔。
螺釘(dìng)長度、螺孔深度及規格需表示,並標示順序號,如S1、S2等.冷卻水孔流(liú)動路線需表示清楚,冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型(xíng)麵或(huò)塑件以15~ 36.00 20mm為佳,注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與(yǔ)推杆(gǎn)、螺釘及斜頂等幹涉。
冷卻(què)水孔需編號,直徑及水管接頭的螺紋(wén)需標示,如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等,見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需(xū)離型腔邊(如RIB)2.0mm以上,推杆的排布應盡量使推出平衡,推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。
滑塊及斜頂的行(háng)程需表示,並確認行(háng)程是否合(hé)理。塑膠(jiāo)模具製造塑件上字體的(de)內容、位置、字體大小及深度(凸(tū)或凹)均需(xū)在鑲件圖中表示清楚(chǔ)。
在(zài)模具的DWG圖檔中,同種線型(xíng)應(yīng)用同種顏色(sè)表示,比如:
a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);
b.虛線使用(yòng)4號淺(qiǎn)綠色(sjgm.dwt中unsee層);
c.實線(xiàn)使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);
d.冷卻(què)水路統一使用(yòng)5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);
e.尺(chǐ)寸線(xiàn)統一使用3號藍(lán)色(sè),文(wén)字用(yòng)7號白色(sjgm.dwt中(zhōng)dim層);
f.剖麵線統一使用(yòng)8號灰色(skg.dwt中hatch層);
g、鑲件線(xiàn)使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。
圖(tú)紙中技術要求(qiú) a.技術要求內容及一般順(shùn)序: a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位(wèi)標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角(jiǎo),由(yóu)上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項,c)、d)、f)項則(zé)視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時,材料處注“STD”或“xX規格的(de)XXXx(標準件代號)”。
模具(jù)設計圖層的管理:建立不(bú)同的圖層,將不同(tóng)類型的零件線條放在不同的圖層內。比如,寸線放在dim圖層內(nèi),冷卻水線條放在cool圖(tú)層內,推杆輪廓線(xiàn)放在inject圖層(céng)內,內模鑲件放在insert圖層內,塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。
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文章關鍵詞:淺談塑膠模具製造設計標準,注塑模具,注塑模具廠家上一篇: 教您做塑膠模具製造設計(jì)圖尺寸(cùn)標注
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