在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題（tí），應由模具製造（zào）主管及時將有關問題通（tōng）知模具設計負責人，模具設計負責（zé）人及時（shí）將有關（guān）問題通知3D設計（jì）組長，3D設計組長則及時安排設計人員更（gèng）改設（shè）計並更（gèng）新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試（shì）模之後，如發現有（yǒu）設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關（guān）問題通知模具設計負責（zé）人，塑膠模具製造設計負責人及時將有（yǒu）關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組（zǔ）組長則（zé）及時安排設（shè）計人員更改設計並更新3D,出改（gǎi）模資料，通知2D組和CNC編程組。因（yīn）模具生產（chǎn）正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免（miǎn）延誤模期。模具（jù）設計更改有以下幾種情（qíng）況。

　　模（mó）具設計：由於加（jiā）工或產品的需（xū）要而對塑膠模具製造結（jié）構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構（gòu）的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需（xū）對模具結構進行修改。模具（jù）的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位（wèi）：模具圖中的尺寸單位有公製和英製（zhì）兩種，其中英國、美國（guó）、加拿大、印度和澳大利亞等（děng）用（yòng）英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準（zhǔn）件(如螺釘（dìng）、推杆等)都用英製單（dān）位，所以在模具設（shè）計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製（zhì）單位。

　　②標注尺寸時采用的（de）度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小（xiǎo）數x.xxxXin. 角度：采用一位（wèi）小數.

　　③模具圖中的尺寸基準（zhǔn）。產品(塑件)基準（zhǔn）：客戶產品圖（tú）紙（zhǐ）的（de）基（jī）準。所有關於型腔、型芯的尺寸（cùn）由塑件基準作為設計基（jī）準。模具設計圖（tú）中的型芯、型腔尺（chǐ）寸應與產品圖中尺寸（cùn）一一對應。模具裝（zhuāng）配基準（zhǔn）：一（yī）般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配（pèi）有關係（xì）的尺寸，要以裝配（pèi）基準為（wéi）設計基準。工藝基準：根據（jù）模具零件加工（gōng）、測量的要求（qiú）而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底（dǐ）麵為基準。

　　④同一結構（gòu）在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度（dù）、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用（yòng）標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數（shù）據（jù）即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸（cùn）主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分（fèn）型麵高低落差;外形配合尺（chǐ）寸等。為（wéi）清楚（chǔ）起見，以上可分（fèn）一（yī）張或多張圖紙標（biāo）注。

　　⑧線切割尺（chǐ）寸隻標注主（zhǔ）要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部（bù）分複製出（chū）來另行出圖，並在原圖（tú）上注明。

　　非標（biāo）準模架需（xū）標注模板類螺孔、複（fù）位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中（zhōng）也不再訂購導柱、複位（wèi）杆及推杆板導柱)。在標（biāo）注（zhù）加強筋電極加工位置時（shí），標注電極位置（zhì）即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有（yǒu）時工程師會要求以塑件圖為基準，此時（shí）塑（sù）件準與塑膠模具製造塑件基準重合（hé）。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對（duì）待。如果塑件是對稱（chēng）的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱（chēng），如（rú）果有柱位，就以柱為基準。如果沒（méi）有柱位（wèi），以（yǐ）外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件。

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