塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采（cǎi）用坐標標注法，模具設計為（wéi）坐標原點;剖（pōu）視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下（xià）尺寸。 塑膠模具製造注塑機（jī）連接部分的尺（chǐ）寸; 所有不單獨繪製零件圖的零（líng）件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置（zhì）尺（chǐ）寸，並盡量取整數; 澆（jiāo）口、澆（jiāo）口套螺釘（dìng）的位置; 模板的大小及內模鑲件（jiàn）的大（dà）小與位（wèi）置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小（xiǎo）; 定位塊的位置和大小（xiǎo）; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆（gǎn）板導（dǎo）柱及其導套的長（zhǎng）度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和（hé）長度，彈簧孔（kǒng）需標示深度及直徑、彈簧（huáng）規格，限位釘的直徑和（hé）厚度（dù）; 三板模與二板半（bàn）模中定距分型（xíng）機構（gòu）複（fù）位彈簧尺寸標注（zhù）的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準（zhǔn）《機械製圖》的基（jī）本（běn）規定。

②完整：尺寸標注必（bì）須保證工廠各生產活動（dòng）能順利進行。

③清晰：尺寸配置（zhì）應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應（yīng）符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件（jiàn），尺寸（cùn）標注旁要注明（míng）大、小，以表明大、小（xiǎo）端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生封閉（bì）尺（chǐ）寸鏈，可（kě）在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在（zài）視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視（shì）圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的（de）直徑尺寸標注在非圓視（shì）圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順（shùn）序排列（liè），小尺（chǐ）寸在內，大尺寸在（zài）外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同（tóng）一邊，相（xiàng）關尺（chǐ）寸布置在一條直線上。對尺寸密（mì）集的地（dì）方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有（yǒu）定（dìng）位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的（de）定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視（shì）圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內（nèi）外尺寸要分別標注在兩側（cè）。

02 模具設（shè）計（jì）圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配（pèi）圖要標注的（de）尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不（bú）畫剖（pōu）麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構（gòu）包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺釘（dìng）孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯（xīn）機構等。尺（chǐ）寸標注實例. X、Y方（fāng）向（xiàng）用坐標標注法，基準是塑膠（jiāo）模具製造的（de）中線。高度尺（chǐ）寸用線性（xìng）標注法，以模板底麵為基準。不（bú）同推杆（gǎn）過孔用不（bú）同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方（fāng）法同B板.

內模鑲件（jiàn）尺寸標注實例（lì） 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路（lù）圖和鑲件（jiàn）加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單（dān），其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角（jiǎo）要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀（zhuàng）的尺寸盡量在一個視圖上標（biāo）注（zhù）清（qīng）楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可（kě），是準還每（měi）驗配圖一級，塑膠模具製（zhì）造的鑲（xiāng）件要注明HRC值和粗加工餘（yú）量。應超應服是度為（wéi）1,所寸為大頭(端)尺寸。滑（huá）塊（kuài）尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵（miàn）做基準，高度方向以底（dǐ）麵為基準，前的（de）以前麵（miàn）為基準(好分中的可透一較大的平麵（miàn）做基準做基準。

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