(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結（jié）構不同，可分為整體式和（hé）組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注（zhù）塑加工而成。它的特點是牢固（gù），使用（yòng）中不易發生（shēng）變形，不會（huì）使塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但由（yóu）於加工（gōng）困難，熱處理不方便，整體（tǐ）式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹（āo）模由兩（liǎng）個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整（zhěng）體嵌入式、局（jú）部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中（zhōng），這種結構注塑加工效（xiào）率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式（shì），凹（āo）模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型（xíng）腔是非回轉體，則需要（yào）用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵定位（wèi），接觸麵大（dà），止（zhǐ）轉可靠;是（shì）通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定（dìng）板內用（yòng）螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔（kǒng）的固定（dìng）形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固定在固定板（bǎn）上，為（wéi）了不影（yǐng）響裝配精（jīng）度，使固定板內（nèi）部的（de）氣體（tǐ）充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這種（zhǒng）結構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部（bù）位，為了注塑（sù）加工上的方（fāng）便，或（huò）對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便（biàn）於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹（āo）模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結（jié）構一般很少采用（yòng），這（zhè）是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘（dìng）產生變形，從（cóng）而達（dá）不到產品的（de）要求。螺釘在成型時將受（shòu）到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑加工的（de）部位（wèi）分（fèn）開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀（zhuàng）複雜的凹模，把（bǎ）四壁和底板單獨（dú）注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了（le）保證裝配的準（zhǔn）確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以（yǐ）使內側（cè）接縫緊（jǐn）密，減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模（mó），簡化了複雜凹模的注塑（sù）加工工藝，減少（shǎo）了熱處理變形，拚合處（chù）有（yǒu）間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝配的（de）牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構（gòu）必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零（líng）件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小（xiǎo）型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯（xīn）按結構可分為整體（tǐ）式和組合式（shì）兩種。其中為整（zhěng）體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於（yú）工藝試驗（yàn）模或小型模具上的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將（jiāng）型芯單（dān）獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中。為（wéi）通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部（bù）分是圓柱麵（miàn）而型芯有方向性的場合，可采用銷釘（dìng）或鍵止轉定位;為（wéi）通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計，為了便（biàn）於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型（xíng）芯的優缺（quē）點（diǎn）和組合式凹模的基本相（xiàng）同。設計和製造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和（hé）鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形，應（yīng）避免尖（jiān）角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位（wèi）易開（kāi）裂（liè），將大的型芯製成整體（tǐ）式（shì），再鑲入小的型芯。在設計型芯（xīn）結構時，應注（zhù）意塑料（liào）的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結構的溢料飛邊（biān）的方向與塑（sù）件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一致，便（biàn）於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造（zào），再嵌入模板（bǎn）中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定（dìng）方法，是用台肩（jiān）固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型（xíng）芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚（hòu）而無墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入（rù）後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形（xíng）式。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯（xīn），為了製（zhì）造方便，常將型芯（xīn）設計成兩段，型芯（xīn）的連（lián）接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也（yě）可（kě）以用螺（luó）釘緊（jǐn）固（gù）。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成（chéng）大圓（yuán）台階（jiē）孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注（zhù）塑加工成型零件的結構設計（jì） 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工成型零件的結構設計,注塑模具