1.螺紋型芯的結構

螺紋型（xíng）芯按用途分為直（zhí）接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母（mǔ）嵌件的兩種。兩種螺紋（wén）型芯在結構上沒有原則（zé）上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺（luó）設計必須考慮科收縮率，表麵租度值（zhí）上的（de）區（qū）別，用來成，魏紋（wén）始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止（zhǐ）從塑件上（shàng）控下時拉(件的紋芯不考慮（lǜ）收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安（ān）裝在（zài）模具上，注塑加（jiā）工成型時要可靠定位，不能因合（hé）模振動或料流衝擊而移動;開模件（jiàn）一道取出並（bìng）便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝（zhuāng）螺紋嵌件（jiàn）的螺紋（wén）型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階（jiē）支（zhī）承的形式;是用圓柱麵定位（wèi）和墊板支承的形式;是利用嵌件（jiàn）與模具（jù）的接觸麵起支承作用（yòng），以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲（xiāng）入模板（bǎn）中（zhōng），以增加嵌件的穩定性，並防止（zhǐ）塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的（de）螺紋嵌件直接插入固定在模具（jù）上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽（cáo）很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使（shǐ）用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非（fēi）成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在（zài）模外用工（gōng）具將其旋下。是固定（dìng）在立式注射機上模或臥式注射（shè）機動模部分的螺紋（wén）型芯結構及固（gù）定方（fāng）法。由於合模（mó）時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報（bào）廢或模具損傷。是帶（dài）豁口柄（bǐng）的結構，豁口（kǒu）柄的彈力將型芯支撐在（zài）模具內，適（shì）用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當（dāng）螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直（zhí）徑大（dà）於15mm時，則可反過（guò）來將鋼球和（hé）彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注（zhù）塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便（biàn），配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型（xíng）環常見的結構。是整體式的螺紋型（xíng）環，型環與模板的配合（hé）可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰（nǐng）下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中（zhōng）間（jiān）用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的（de）相內，使螺紋型環分組合（hé）式型環卸螺紋快而省力。但在（zài）成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求（qiú）不高的粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零件工作尺（chǐ）寸（cùn）的計算

注塑加（jiā）工成型零件工（gōng）作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的（de）徑向尺（chǐ）寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有（yǒu）一定的幾何形狀和（hé）尺寸的（de）要求，如（rú）在使用中有配合要求（qiú）的尺寸，則精度（dù）要求較高。在模具設計時，應根據（jù）塑件的尺寸及精度等級（jí）確定（dìng）模具成型零件的工作尺寸（cùn）及（jí）精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜（zá），這些影響因素應作為確定注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸（cùn）精度的主要因素如（rú）下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的（de）收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等（děng）因素有關。在模具（jù）設計時（shí），確定（dìng）準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收（shōu）縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工（gōng）藝條件、塑料批（pī）號發生（shēng）變化也會造（zào）成塑（sù）件收縮率的波（bō）動。收縮率的偏差和波動，都（dōu）會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差（chà）：模具成（chéng）型（xíng）零件的製造精度是（shì）影響塑件尺寸精度的（de）重要因素之一。成型零件注塑加工精度（dù）越低，成型塑件（jiàn）的尺寸精度也越低。實踐表明，公差（chà）占塑件總公差的（de）1/3度低，此在確定成（chéng）型零件工作尺（chǐ）寸公（gōng）差值時可取塑件公差（chà）的13 1/4,或取IT7~IT8作（zuò）為（wéi）模具製造公差。脫模時與塑組合式（shì）型腔或型芯的（de）製造公（gōng）差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模（mó）具成型零件的磨損：模具在（zài）使用過程中，由於（yú）塑（sù）料熔體流動的衝（chōng）刷、件的摩擦、成型過（guò）程中可（kě）能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成（chéng）了成型零（líng）件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸（cùn）變大，型芯尺寸變（biàn）小。磨損大（dà）小（xiǎo）還與塑料的品種和模具材料及熱處理（lǐ）有關（guān）。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損（sǔn）是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行（háng）的成型零件表麵（miàn），應考慮磨損（sǔn）。

計算注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸（cùn）時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的（de），磨損量取小值（zhí），甚至可（kě）以不考慮磨損（sǔn）量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重（chóng），磨（mó）損量可取大值;摩擦因數較小的（de）熱塑性塑料對（duì）成型（xíng）零（líng）件磨損小，磨損量可取小值;模具材料（liào）耐磨性好，表麵（miàn）進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損（sǔn）量可取小（xiǎo）值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件（jiàn）應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤（wù）差：模具成型零件裝配誤差（chà）以及在成型過程（chéng）中成型零件配合間隙（xì）的變（biàn）化，都會引起塑（sù）件尺寸的變化。例如，由於（yú）成（chéng）型壓力使模具分（fèn）型麵有脹開的趨勢，同時（shí）由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影（yǐng）響，動定（dìng）模分型麵上有一定（dìng）的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸（cùn）有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注（zhù）塑加工成型（xíng）過程中產生的尺寸誤差應該是（shì）上述各種誤差的總和。由此可見，由於影（yǐng）響因素多，累積誤差較（jiào）大，因此（cǐ）塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的（de）選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於（yú）以上各項因素所引起的累積誤差（chà），即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起（qǐ）的累積誤差（chà）不超過塑件規定的公差值，在一般（bān）情況下，收縮率的波動、模具製造公（gōng）差（chà）和成型零（líng）件的磨損是影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要原因。而且並不（bú）是塑件的任何尺（chǐ）寸都與以上幾個因（yīn）素有（yǒu）關（guān），另外，所有（yǒu）的誤差同時偏向大值或（huò）同時偏向小值的可（kě）能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率（lǜ）動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑（sù）件（jiàn）時，模具製造公差和成型（xíng）零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應（yīng）提高模具精度（dù）等級和減少磨損。

注塑加工（gōng）成型零件工作尺（chǐ）寸的計算，以上是考慮塑料收縮（suō）率時計算模具成型零件工作尺寸（cùn）的公式。若考慮其他（tā）因素時，則成型零件工（gōng）作尺寸（cùn）的計算公式（shì）就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準（zhǔn）的計（jì）算方法。在（zài）以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件（jiàn）外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸（cùn），偏差（chà）為正（zhèng）值（zhí），與之相對應的模具型芯尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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