(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構不同，可（kě）分為整體式和組（zǔ）合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整體式凹模由整塊（kuài）材料注塑加工而成。它（tā）的特點是牢（láo）固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚（pīn）接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式（shì）凹模：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模（mó）部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑（sù）件用多型腔模（mó）具成型時，各單個（gè）凹模采用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工（gōng）等（děng）方（fāng）法加工製成，然後壓入模板中，這種結構（gòu）注塑加工效率（lǜ）高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模板的裝配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸肩式，凹模（mó）帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如果凹模鑲（xiāng）件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式（shì），凹模嵌入固定板內用螺釘與（yǔ）墊板固定;是非通孔的（de）固定形式，凹（āo）模嵌入固定（dìng）板後直接用螺釘（dìng）固定在固定板上，為了不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常（cháng）常（cháng）在固定板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結（jié）構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部位，為了（le）注塑加工上（shàng）的方便，或（huò）對特（tè）別容（róng）易磨損、需要經常更換的，可（kě）將該局部做成鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑加工（gōng）出成型部分鑲入凹（āo）模的結構;為型腔底部鑲（xiāng）入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚（pīn）結構。這種結（jié）構一般很少采（cǎi）用，這是因為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓力使螺釘（dìng）和銷釘產生變（biàn）形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多（duō）鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊（kuài）的外（wài）表麵加工，而（ér）且容易（yì）保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹模（mó），把（bǎ）四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之（zhī）間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密（mì），減少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模（mó），簡化（huà）了複（fù）雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了（le）貴重的模具（jù）鋼。為（wéi）了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾何公差要（yào）求較高，組合結構必須牢靠（kào），鑲塊的機械（xiè）加工工藝性要好。因此，選擇合理（lǐ）的（de）組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型芯均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一（yī）般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件（jiàn）上（shàng）較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為（wéi）整體式和組合式兩（liǎng）種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消耗（hào）的模（mó）具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的（de）形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模（mó）板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成型零（líng）件（jiàn）的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基（jī）本相同。設計和製造這類型芯時（shí），必須注意結（jié）構合理，應保證型芯（xīn）和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件（jiàn）脫模方向相（xiàng）垂（chuí）直，影響塑件的取出（chū）;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模（mó）。

2.小（xiǎo）型芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用（yòng）的（de）幾（jǐ）種固定方法，是（shì）用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形（xíng）式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型（xíng）芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用（yòng）鉚接（jiē）固定（dìng）的形式。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成（chéng）圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發（fā）生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰（yāo）圓形（xíng）台階孔，然後再將型芯鑲入。

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工成型零件的結構設計