一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應（yīng）包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出（chū）機的熔（róng）融塑（sù）料由螺旋運動變為（wéi）直線運動，並（bìng）進一步塑化，產生必（bì）要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連（lián）續（xù）型材。

(二（èr）)定型模的作用通常采用冷卻（què）、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從（cóng）而得到截（jié）麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的（de）塑料製（zhì）件（jiàn）。

(三)機頭的分（fèn）類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分（fèn）類方法。

(1)按擠出成型的塑料（liào）製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出（chū）成（chéng）型塑件有管（guǎn）材、棒材、板材、片材、網材、單絲（sī）、粒料、各（gè）種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的（de）電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭（tóu）、棒（bàng）機頭等。對（duì）於相（xiàng）同塑件所用的機頭，還可（kě）以根據其某些特點進一步細（xì）分，如管（guǎn）機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可（kě）細分為芯棒式機頭、進料式（shì）機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜（mó）吹塑機頭等。

(2)按（àn）擠出塑件的出口方向分類：按照塑件（jiàn）從（cóng）機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭（tóu）和角式機頭。直通機頭（tóu）的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺（luó）杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭（tóu）內的擠出流向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線呈（chéng）一定（dìng）角度。當熔體擠出流（liú）向與螺杆（gǎn）軸線垂直時（shí），又可（kě）稱為直角機頭。直（zhí）通機頭和角式機（jī）頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆（fù）層的電線電纜時（shí），則需要采（cǎi）用直角機頭。

(3)按塑料（liào）熔體在機頭內所受壓力（lì）分類：擠出成型不同品種的塑料或（huò）不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受（shòu）壓力的大（dà）小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受（shòu）壓大於10MPa時，稱（chēng）為高壓機頭。

二、擠（jǐ）出模的結構（gòu）組成

擠出成型注塑模（mó）具設計，以典型的（de）管材擠出成型機頭為（wéi）例,擠出成型（xíng）注塑模具的結構可分為以下（xià）幾個主（zhǔ）要部分：

(一)口模和芯（xīn）棒口模用來成型塑件的外表麵（miàn），芯棒用來成型（xíng）塑件的內表麵，由此可見，口模和（hé）芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將（jiāng）塑（sù）料熔體（tǐ）由螺旋運動轉變為直線（xiàn）運動，過濾雜（zá）質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時（shí）還起（qǐ）支承過濾網的作用。

(三)分流器（qì）和分流器支架分流器（qì）使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以（yǐ）平（píng）穩地進入成型（xíng）區，同時進一步加熱和（hé）塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的（de）分流器與其支架可設計成一個（gè）整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架（jià），用來組裝並（bìng）支承機頭的各零部件。機頭體（tǐ）需與擠出（chū）機（jī）筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏（lòu）。

(五)溫度調節（jiē）係統為了保證塑料熔體（tǐ）在機頭中正常流動（dòng）及擠出成型質量（liàng），機頭上一般（bān）設有可以加熱的溫度調（diào）節係統。

(六（liù）)調節螺釘5用來調節控製成（chéng）型（xíng）區內（nèi）口模與芯棒間的環隙及（jí）同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻（yún）。通常調（diào）節螺釘的數量為（wéi）4~8個。

(七)定徑套離開成（chéng）型（xíng）區後的塑（sù）料熔體雖已（yǐ）具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高（gāo）不能抵抗自重變形，為此（cǐ）需要用定徑套（tào）對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良（liáng）好的表麵質量、準確（què）的尺寸和（hé）幾何形狀。

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