一（yī）、導向機構的（de）作用

(1)定位作用：注塑模具閉（bì）合後，保證動定模或上（shàng）下模（mó）位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程（chéng）中也起了定（dìng）位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導（dǎo）動定模或（huò）上下模準確閉合，避免型芯進入型（xíng）。

(3)承受一定（dìng）的側向壓力：塑腔造（zào）成成（chéng）型零件（jiàn）損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於（yú）成型（xíng）設備精度低的影響，使導（dǎo）柱承受了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具（jù）的正常工（gōng）作。若側壓力很大（dà）時（shí），不能單靠導柱來承擔，需（xū）增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構（gòu）

導柱導向機構的主要零件是導（dǎo）柱和導套（tào）。

(一)導柱

1.導（dǎo）柱（zhù）的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱（zhù），結構簡單，加工方（fāng）便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直（zhí）接與模板中的（de）導向孔（kǒng）配合。生（shēng）產批量大時（shí），也可在模板中設置導（dǎo）套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求（qiú）高、生產批量大的注（zhù）塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直（zhí）徑與導柱（zhù）固定孔（kǒng）直徑相等，兩孔可同時加工，確保（bǎo）同軸度的要求。導柱用（yòng）於（yú）固定板太薄（báo）的場合，在固定（dìng）板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽（cáo），以便（biàn）潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和（hé）技術要求（qiú）

(1)長（zhǎng）度：導柱導（dǎo）向部分的長度應比凸模端麵（miàn）的高度高出8~12mm,以避免出現導（dǎo）柱未導正方向（xiàng）而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應（yīng）做成錐台（tái）形或半球形，以使導柱順利地（dì）進入導向（xiàng）孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨（mó）的表麵，堅（jiān）韌而不易折（shé）斷的（de）內芯，因此多（duō）采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經（jīng）淬火處理，硬度為50-55HRC.導（dǎo）柱固定（dìng）部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導（dǎo）柱（zhù）應合理均布（bù）在注塑模（mó）具分型麵的四周，導柱中至注塑模具（jù）邊緣應有足夠的（de）距離，以保證注塑模具強度（dù）。為確保合模時隻（zhī）能按一個方向合模，導（dǎo）柱的布置可（kě）采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑（jìng）導柱對稱（chēng）布置，導柱既可（kě）以設置在動（dòng）模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模（mó）取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一（yī）側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱（zhù）的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的（de）間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套（tào）的典型結構（gòu）。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具（jù）或導套後麵（miàn）沒有（yǒu）墊板的場（chǎng）合;為（wéi）帶頭導（dǎo）套（tào），結構較複雜，用於精度較高（gāo）的場合，導套的固定孔便於與導（dǎo）柱的固定孔同時加工，其（qí）中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套（tào），在導套的前端應倒圓角。導柱孔做（zuò）成（chéng）通孔，以利於排出孔內空（kōng）氣及殘渣廢料（liào）。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不（bú）通孔的（de）側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套（tào）用與導柱相同的材料或銅合（hé）金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以（yǐ）減輕磨損，防止導（dǎo）柱或導套拉（lā）毛。導套（tào）固定部分（fèn）和導滑部分的表麵粗糙度值一般（bān）為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊（jǐn）固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口（kǒu）;是導套側麵開（kāi）孔（kǒng），用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板（bǎn）後用鉚接（jiē）端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導（dǎo）套的（de）配用

導柱與導套的配用形（xíng）式（shì）要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導（dǎo）向機構設計，在（zài）成型精度（dù）要求高的大型、深腔、薄（báo）壁塑（sù）件時，型腔內側向壓力（lì）可能引起型（xíng）腔或型芯的偏移（yí），如果這種側向壓力完全由導柱（zhù）承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導（dǎo）柱（zhù）導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形（xíng）式（shì），一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵（miàn）配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩（liǎng）錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵（miàn）角也不宜過小，一般（bān）取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要（yào）淬火處理。在錐麵定位機構設計中（zhōng）要注意錐麵（miàn）配（pèi）合形式，如（rú）果是型芯（xīn）模塊環抱型腔模塊，型腔（qiāng）模塊無法向外漲開，在分型麵上不（bú）會形成（chéng）間隙，這是合理的結構。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具合模導（dǎo）向機構設計