(一)側向分型與抽芯（xīn）機構的分類

根據動力來源的不（bú）同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手（shǒu）動三大類型。

(1)機動側（cè）向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注（zhù）射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用（yòng）於側向成型零（líng）件而將注（zhù）塑模具側向分型或把側向型芯從（cóng）塑（sù）料製件中（zhōng）抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工（gōng）操作（zuò），生產率高，在（zài）生產中應用廣泛。根據傳動（dòng）零件的（de）不同，這類機構（gòu）可分為斜導柱、彎銷、斜導槽（cáo）、斜（xié）滑塊和齒輪齒條等許多不同（tóng）類型（xíng）的側向分型與抽芯機構，其（qí）中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵（miàn）將分別介紹。

(2)液壓或氣動側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構：液壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構（gòu）是以液壓力或壓縮空氣作（zuò）為動力進行側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯，同樣亦（yì）靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合（hé），例如大（dà）型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸（gāng）或氣（qì）缸的活塞來回運動進行的，抽芯（xīn）的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所（suǒ）以采用液壓側向分型與抽芯更（gèng）為（wéi）方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分（fèn）型與抽芯機構：手動側向分型與抽（chōu）芯機構是利用人力將注（zhù）塑模具側（cè）向分型或把側向型芯（xīn）從成型塑件（jiàn）中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工（gōng）製造成本低，因此常用（yòng）於產品的試製（zhì）、小批（pī）量生產或無法采用其他（tā）側向分型與抽芯機（jī）構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可（kě）根據（jù）不同塑料製件設計不同形式的手（shǒu）動側向分型與抽芯機構。手（shǒu）動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手（shǒu）動（dòng）分型抽芯，另一類是模外手（shǒu）動分型抽芯（xīn），而模外手動分（fèn）型抽（chōu）芯機構實質上是帶有活動鑲（xiāng）件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或（huò）側（cè）向（xiàng）成型（xíng）型腔（qiāng）從成型（xíng）位置到不妨礙維件的脫模推（tuī）出位置（zhì）所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側（cè）向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或（huò）側向凸台（tái）的高度大2~3mm, 但在某些（xiē）特殊（shū）的情況下，當側型芯或（huò）側型腔從塑件中雖已脫出，但（dàn）仍阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能簡（jiǎn）單地使用這種方（fāng）法（fǎ）確定（dìng）抽芯距。

斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構是利用斜導柱（zhù）等零件把開模力傳遞給側（cè）型芯或側向成型（xíng）塊，使之產生（shēng）側向運動完（wán）成抽芯與分型動作（zuò）。這類側向分（fèn）型抽芯機構（gòu）的（de）特點是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠，加（jiā）工（gōng）製造方便，是設計和製造（zào）注射（shè）模抽芯時常（cháng）用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具（jù）結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場（chǎng）合（hé）。斜導（dǎo）柱側向分型（xíng）與抽芯機構主要由與開模方向成一定角（jiǎo）度的斜導柱、側型腔或型芯（xīn）滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝（zhuāng）置（zhì）等組成，其工作原理在（zài）第四章中已有（yǒu）敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下（xià）側有凹凸，這樣，上（shàng）側就需用帶有側型誌（zhì）的側型芯滑（huá）塊成型，下側用側型腔滑塊（kuài）成型。斜導柱通過定模板固定於（yú）定模座板上（shàng）。開模時，塑件包在凸模上隨動（dòng）模部分一起向（xiàng）左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板（bǎn）後退的同時，在推件板（bǎn）的導滑槽內分別向（xiàng）上側和（hé）向（xiàng）下側（cè）移動，於是側（cè）型芯和側型（xíng）腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分（fèn）別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜（xié）導柱能準確地（dì）插入滑塊上的斜導孔中（zhōng），在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊（kuài）的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽（chōu）芯結束的同時緊靠擋塊（kuài）而定（dìng）位，側（cè）型（xíng）腔滑塊在（zài）側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移（yí）動，直至推出機構動作，推（tuī）杆推（tuī）動推件板把塑件從凸模上（shàng）脫下（xià）來。合模時，滑塊靠斜導（dǎo）柱複位，在（zài）注射（shè）時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其（qí）處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓（yā）力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計（jì）

(1)斜導柱的（de）結（jié）構設計：斜導柱其工作端（duān）的端部可以（yǐ）設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免（miǎn）端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留（liú）位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導（dǎo）柱工（gōng）作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵（miàn）.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬（yìng）度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導（dǎo）柱與其固定的（de）模板之間采用過渡配合H7/m6.由（yóu）於斜導柱在工（gōng）作過程中主要用來驅動側（cè）滑塊作往複運動，側滑塊運（yùn）動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而（ér）合模時塊的準確位置由楔緊塊決（jué）定。網此，為了運動的（de）靈活，滑塊上斜（xié）導孔與（yǔ）斜（xié）導（dǎo）柱之間可以采（cǎi）用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在（zài）特（tè）殊情況下，為了使滑塊的運動（dòng）滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件（jiàn）與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯（xīn），這時的（de）間（jiān）隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾（qīng）斜角的確定：斜導柱的（de）形狀柱軸（zhóu）向與開模（mó）方向的夾角稱為斜導柱的（de）傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的（de）有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性（xìng）的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小（xiǎo）注塑模具尺寸，但 F.和（hé）F,增大，影響斜導柱和注塑模具的（de）強（qiáng）度和剛（gāng）度;反之（zhī），α減小，斜（xié）導柱和注塑模（mó）具受力（lì）減（jiǎn）小（xiǎo），斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的（de）情況下，斜（xié）導柱的長度就要增長，開模距就要（yào）變大，因此注塑模具（jù）尺寸會增大。

注塑模具側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具（jù）開模方向不垂直而成（chéng）一定交角β時，也（yě）可采用（yòng）斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動（dòng）模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽（chōu）芯效果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取（qǔ），比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響（xiǎng）抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內（nèi）選取，比不傾斜時可（kě）取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯（xīn）距長時取（qǔ）大（dà）些;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽（chōu）芯力小時可取大些。另外，還（hái）應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相（xiàng）互（hù）抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長（zhǎng）度計（jì）算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距（jù）有（yǒu）關.當滑塊向（xiàng）動（dòng）模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜（xié）導（dǎo）柱（zhù）的總長度與抽芯距、斜導（dǎo）柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚（hòu）度等有關。

(4)斜導柱的受力分析（xī）與強度（dù）計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程（chéng）中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊（kuài）的（de）受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過（guò）導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小（xiǎo）與斜（xié）導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊（kuài）間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱（zhù）與滑塊（kuài）、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算（suàn）比（bǐ）較複（fù）雜，有時為了（le）方便，也可以用查表方法確（què）定斜導柱的直徑。先按抽芯力（lì）和斜導柱（zhù）傾斜角α在查出彎曲力,然後根（gēn）據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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