(一)點澆口澆注（zhù）係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料（liào）的自動脫模（mó）

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的（de）自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安（ān）裝在定模座板中（zhōng），外側有壓縮（suō）彈簧,當注射機噴嘴注射（shè）完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道（dào）凝料分離（lí）緊（jǐn）靠在定位圈上。開模（mó）後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位（wèi）。接（jiē）著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料（liào）從定模板中拉出並（bìng）在自重作用下自（zì）動脫落。

所示的點澆口凝料自（zì）動推出機（jī）構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模（mó）板上（shàng），澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板（bǎn）與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開（kāi）有凹槽，將主（zhǔ）流道凝料（liào）先從定模座（zuò）板中帶出來，當（dāng）限位（wèi）螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫（tuō）離（lí），同（tóng）時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定（dìng）定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多（duō）腔（qiāng）點澆口進料（liào）注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各（gè）自的型腔端部，這種多點澆口形式（shì）的澆注係（xì）統凝料（liào）自動推出（chū）與（yǔ）單型腔點澆口有些不同。所示（shì）是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵（miàn）先分型（xíng），主流（liú）道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸（chù）時，澆注（zhù）係統凝料與塑件在（zài）澆口處斷，與此同時，B分型麵分型（xíng），澆注（zhù）係統由定模推件板從凹模型腔中（zhōng）脫出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉（lā）斷澆注（zhù）係統的結構。在分流道的盡頭加（jiā）工一（yī）個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作（zuò）用，使（shǐ）澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時（shí）在動模板（bǎn）上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使（shǐ）分流道凝料拉出（chū）斜孔，當一次分型結束後，拉（lā）料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係（xì）統凝料的自動墜落。分（fèn）流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜角為15°~30°.

所示（shì）是在（zài）定模一側增設一塊（kuài）分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從（cóng）注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料（liào）杆的作用，注塑模具首先從中間板和分（fèn）流道推板之間分型，此時，點（diǎn）澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動（dòng）一定距離後，在（zài）拉（lā）板的作用下（xià），分流（liú）道（dào）推板與中間板（bǎn）分型，繼續（xù）開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由（yóu）分流道推板將澆注係統（tǒng）凝（níng）料從定模板中脫出，並（bìng）且同時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛（qián）伏澆口（kǒu）澆（jiāo）注（zhù）係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時（shí），塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由（yóu）於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積（jī）上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料（liào）在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的（de）結構形（xíng）式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同（tóng）清請口被切斷（duàn），而分流道、開模時、盟件包在（zài）動損銷穴的作（zuò）用下，被拉出定（dìng）模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上（shàng）這下，而流（liú）道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑（sù）件的脫模機（jī）構

通常塑件上的內（nèi）螺紋由螺（luó）紋型芯成型，而塑件（jiàn）上的外螺紋則由螺（luó）紋型環成型。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯或型環（huán）上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動（dòng）以外，還必須有（yǒu）軸（zhóu）向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在（zài）轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件（jiàn）就（jiù）無法從螺（luó）紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時（shí），特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋（wén）的存在，帶螺紋塑件在（zài）脫模（mó）時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋（wén）精度要求和（hé）生（shēng）產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製（zhì）脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性（xìng）的材料作螺紋型芯，從（cóng）而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋（wén）精度（dù）要求（qiú）不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑（sù）件（jiàn）上深度不大的半圓形（xíng）粗牙螺紋（wén），可利用推件板把塑件（jiàn）利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫（tuō）模

手動脫螺紋塑（sù）件分為模內和模外手動脫模兩類，後者（zhě）為活動螺紋型芯和（hé）型（xíng）環，開模後隨件一起脫出注塑模具（jù），然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺（luó）紋型芯和型環的設計（jì）中（zhōng）已有介紹，這裏（lǐ）不再重複。塑件成型後，需用帶（dài）方孔的專用工具先將（jiāng）螺（luó）紋型芯（xīn）脫出，然後（hòu）再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是（shì）另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從（cóng）塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模（mó）

(1)注（zhù）塑（sù）模（mó）具澆注係統凝料的脫模機構，利用（yòng）開合（hé）模動作使螺紋型芯脫模與複位 機（jī）動脫模通常是將（jiāng）開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是（shì）在注射機上設置專用的開合模絲（sī）杠，這（zhè）類帶有機（jī）動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為（wéi）橫向脫螺紋的結構（gòu），它是利用固定在定模上的導柱齒條完（wán）成（chéng）抽螺紋型芯的動作。開模（mó）後，導柱齒條帶動螺（luó）紋型芯旋轉，而（ér）使其成型部分退出塑件，非成型部（bù）分旋入套筒螺母內。該（gāi）機構中，螺紋型芯兩端螺紋（wén）的（de）螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保（bǎo）證爆紋型芯在脫模和複位過（guò）程中，建應一致（zhì），否則監是（shì）無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積（jī）時，請（qǐng）拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上（shàng）運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆（gǎn）的作用是（shì）把（bǎ）主流道凝料從定（dìng）模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一（yī）但要注意由於齒輪和齒輪旋向相（xiàng）反，所以紋拉料杆上的（de）旋向地（dì）應和螺紋型芯的旋向（xiàng）相（xiàng）反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋（wén）機（jī）構 所示是一個成（chéng）型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主（zhǔ）動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪（lún）帶動螺紋（wén）型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固（gù）定板在彈簧的作用（yòng）下隨（suí）動模部（bù）分移動，使塑（sù）件保持在凹（āo）模型腔內（nèi）無法轉動，於是（shì）螺（luó）紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退（tuì）一定距離後，凹模固定板（bǎn）在（zài）限位螺釘（dìng）的作用（yòng）下停止移動，此時（shí）動定模開始分開（kāi），而（ér）螺紋型（xíng）芯需在塑件內保留一牙螺（luó）紋不脫（tuō）出（chū），以便將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出。

注塑模（mó）具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模（mó）絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動（dòng）模（mó）的移動速度與螺紋（wén）型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差（chà），防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必（bì）須在定模（mó）部分增設一分型麵，以保證（zhèng）在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內（nèi）不發生轉動。

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