一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機（jī）頭內流道（dào）截麵會在口模型腔入口（kǒu）處出現急劇變化，形（xíng）成若幹平麵死點，因而塑（sù）料熔（róng）體在機頭（tóu）內的流動條件較（jiào）差，注塑加工生產時間過長會過熱分（fèn）解。這種（zhǒng）機頭隻適用於形狀較簡單（dān）及生產批量少（shǎo）的情況，對熱敏性很強的硬（yìng）聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的（de）聚烯烴類塑料，有時也可用（yòng）於軟聚氯乙烯。

二（èr）、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線（xiàn）型機（jī）頭要求機頭內（nèi）流道從進料口開始至（zhì）口模的出（chū）口，其截麵必須由圓形光滑地過（guò）渡為異型材所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即（jí）流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇（jù）過渡的截麵尺寸（cùn）或死角。由（yóu）此可（kě）見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內（nèi）流道急劇變（biàn）化的缺陷，從而（ér）可以保證複雜截麵的異型（xíng）材及熱敏性塑料的（de）擠出成型質量，同時也適合大批量生產（chǎn）。

流線型機頭一（yī）般采用整體式或（huò）分（fèn）段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截（jié）麵由容易加工的旋轉（zhuǎn）曲麵或平（píng）麵組成。在異型材截麵複雜的（de）情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流（liú）線型（xíng）機（jī）頭。分（fèn）段拚合式流線型機頭是將機（jī）頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來（lái）的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道（dào）拚接處或多（duō）或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸（cùn）過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差（chà），注（zhù）塑加工成型質量也比（bǐ）較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口（kǒu）模成型區的截麵形狀進行（háng）一定（dìng）的修正：從理論（lùn）上講，異型材（cái）口模出料處的截麵形狀應（yīng）與異型材（cái）所要求的截麵（miàn）形狀保（bǎo）持一致，但（dàn）實際上由於塑料（liào）性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等（děng）因素影（yǐng）響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異（yì）型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵（miàn）形狀畸變，當然也就（jiù）無法注（zhù）塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基（jī）本上是依靠經驗（yàn）對口模成型區的截麵形狀給予一定的（de）修正。

(2)機頭結構參數：分流（liú）器擴張角α小於70°,對於注（zhù）塑加工成型條（tiáo）件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可（kě）取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙（xì）的間（jiān）隙尺寸在設計時。口模（mó）徑向（xiàng）尺寸在異型（xíng）材（cái）擠出成（chéng）型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動（dòng）及塑料本身（shēn）收縮率偏差和波動的（de）影響，口模徑向尺寸較難確（què）定，因（yīn）此生產（chǎn）尺寸精度較高（gāo）的中空（kōng）異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一（yī）層塑料（liào）做絕（jué）緣層和保護層，這在（zài）生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式（shì）機頭擠出成型，典型結構常有兩（liǎng）種形式。

一、擠壓（yā）式（shì）包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過（guò）擠出機過濾板（bǎn）進入機頭（tóu）體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密（mì）配合，熔體隻能向口模一方流動，在導（dǎo）向棒上匯合成一封閉料環（huán）後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線（xiàn）同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠（jǐ）壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型（xíng）段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定（dìng）型段（duàn）的距離M也可取（qǔ）口模出口直徑（jìng）D的1.0至（zhì）1.5倍（bèi）;包（bāo）覆層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注（zhù）塑加工（gōng）異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆（fù）機頭結構，與擠壓式包覆機（jī）頭相似，不（bú）同之處在於套（tào）管式包覆機頭是（shì）將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆（fù）在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾（lǜ）板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的（de）作用相當於（yú）管材擠出機頭中的芯棒（bàng），用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管（guǎn）與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包（bāo）覆在芯線上。由於金（jīn）屬芯線連續地通（tōng）過導向棒，因而包覆生（shēng）產也就（jiù）連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向（xiàng）棒頭部（bù）尺寸、擠（jǐ）出速度及芯線牽引（yǐn）速度等變化，口模（mó）定型段長度L,為口模（mó）出口處直徑D的0.5倍以下，否（fǒu）則螺杆的背壓過大，使電纜（lǎn）表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降（jiàng）低。

標題：注塑（sù）加工（gōng）異（yì）型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1545.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源（yuán）於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編（biān）聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的設計，注塑加工